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    分类:作文范文 时间:2019-03-15 本文已影响

      对于机械制造和自动化而言,其应用的核心目的在于提升企业竞争力,帮助企业获得更为理想的经济效益和社会效益。下面是小编为大家整理的机械制造毕业论文范文,供大家参考。

      机械制造毕业论文范文篇一

      《 现代机械制造工艺与精密加工技术研究 》

      机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平,为促进我国机械制造行业水平的提升,必须不断优化机械制造工艺,促进精密加工技术的不断进行和创新。

      1、现代机械制造工艺

      机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容,其中焊接工艺应用最广泛。焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物,然后进行通电操作,让电流从中通过时,会在焊接物周围形成店长效应,使得焊接物能够熔化,并进行融合,达到压力焊接的效果。并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率,用的时间也比较少,焊接的质量高,并能够高效率的进行机械化操作,产生的噪音及气体污染比较小。

      但电阻焊工艺也存在一定的不足,电阻焊工艺的相关设备的成本比较高,并且没有具备很好的无损检测技术,维修方面存在一定的难度,并且所需要费用也较高。气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。气体保护焊工艺中在进行焊接时,使用的保护介质为气体,气体保护层会在电弧周围产生,对电弧、空气、熔池进行分离。这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响,保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。

      气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳,二氧化碳的成本比较低,因此其应用也最广泛。螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件,然后通过电话熔化焊接的接触面,并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。其中拉弧式焊接的熔深较大,主要应用于重工业中,储能式焊接的熔深较小,主要应用于薄板焊接中。

      拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式,并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点,焊接过程中不需要进行钻洞和打孔,能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题,并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。埋弧焊工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接,埋弧焊工艺的焊接方式有半自动焊接和自动焊接两种方式,在进行半自动焊接时,主要是通过机械送入焊丝,然后进行移动电弧的送入操作,但这种焊接方式需要较多的人力,增加了劳动成本,因此应用较少。进行自动焊接时,则是通过焊接车将移动电弧和焊丝送入,并自动完成焊接操作。

      自动焊接比半自动焊接的应用更广泛。如焊接钢筋,传统的焊接方式一般是采用手工电弧焊的方式,应用的是半自动焊接的方式。但随着现代机械制造工艺的不断发展,目前电渣压力焊逐渐代替了半自动埋弧焊,电渣压力焊的生产效率很高,并且具有很好的劳动条件,焊接的质量较高。但使用这种焊接工艺需要重视焊剂的选择,只有理想的焊剂碱度才能充分体现出焊接的水平、钢材的级别、应用电流大小等。搅拌摩擦焊工艺的特点是不需要使用焊丝、焊剂、保护气体、焊条等材料,只需要焊接搅拌头,有效的节省了焊接消耗性材料,在铝合金焊接过程中,只使用焊接搅拌头就能够达到低温下的八百米焊接要求。

      2、现代精密加工技术及其与机械制造工艺的特点

      精密加工技术主要包括微细加工技术、精密切削技术、超精密研磨技术、纳米技术、模具成型技术等。精密切削技术是一种常用的现代精密加工技术,这种方式比较基础,操作也较简洁,并且常用的一种切削技术是通过直接用切削,但需要保证要求用切削获得的相关产品必须符合相关的要求,为保证其能够达到高精度表面粗糙度,必须全面排除工件、机器及外界等因素对产品加工造成的影响,同时在加工时应将机床、刀具等调整到最佳最精的状态。

      比如,要使机床的加工精度能够得到提高,使机床具有良好的加工性能,保证其具有良好的抗振性能,并且不会随着温度的变化而产生明显的变形。提高机床总体性能的的方法是及时引进先进技术提高机床加工质量,如精密定位技术、空气静压轴承、精密控制技术等先进技术。除此之外,还可以通过提高机床主轴的转速来提高机床加工效率,目前的超精密加工机床的转速也已达到几万转,能够达到很高的技术水平。

      超精密研磨技术,应用的是原子级的研磨抛光的硅片,并且加工符合其表面粗糙度能够达到一毫米到两毫米。磨削、研磨、抛光等传统的加工方法已无法满足相关要求,因此应积极进行各种精密加工技术的新原理、新方法的研究,及时研发及引进先进的超精密研磨技术。现代机械制造工艺和精密加工技术的科学结合具有很大的优势,其优势体现在产品的设计、制造加工等多个环节,并且整个流程都是相辅相成,密切相关的,把握好机械制造工艺和精密加工技术的相关性,保证制造业的科学发展。同时应保证把握好现代机械制造工艺和精密加工技术的系统性,提高机械制造业的制造加工效率。

      总之,我国机械制造行业发展受到现代机械制造工艺和精密加工技术的影响。因此应不断进行研究,积极引进先进技术,保证现代机械制造工艺能够得到不断的改进,同时应不断提高精密加工技术,提高我国机械制造加工水平,促进我国机械事业的长远发展。

      机械制造毕业论文范文篇二

      《 机械结构设计中的创新设计探析》

      时代的发展与社会的进步对创新提出了进一步的要求。创新是一个民族进步的灵魂,是一个国家兴旺发达的不竭动力,对于机械结构设计来说也同样如此。对于设计者来说,在机械结构设计中进行创新是一项非常具有挑战的任务。只有充分了解机械结构创新的必要性,才能取得最佳的设计效果。

      一、新时期机械结构设计中创新的必要性分析

      时代的发展与科学技术的进步对机械结构设计的思想与理念提出了新的要求。新时期,如何使机械结构设计满足社会发展与人们日常的工作与生活的需求成为必须迫切思考的问题。解决这一问题的有效途径就是机械结构设计过程中融入创新精神与创新理念。创新并不是凭空创造,而是在现有理论与实践的基础上进行有效的发展。对于机械机构设计来说,设计者就是要思考如何利用已经存在的现代机械设计理念,将其与创新思维相结合,从而实现不同构件、模块的优化组合,以便制造出能够满足人们需求的机械结构部件。新时期机械结构设计创新就是要求设计者能够从机械结构设计的内在规律入手,不断实践。

      二、基于变元法的机械结构设计创新

      (一)机械结构设计时进行材料变元

      机械结构设计离不开材料的科学选择,可以说机械结构创新的成败决定了合理的材料选择。比如说在设计液浮式陀螺时,如果马达定子壳所使用铝质材料,而将合金钢作为转子轴的材料,那么因为其膨胀系数的不同导致其在运行时可能因为定子与转子轴向尺寸的变化,导致液浮式陀螺马达运行故障。所以设计时就必须重视材料变元的科学运用,合理利用材料。

      (二)机械结构设计时进行数量变元

      众所周知,完整的机械结构是一个成熟的系统,包含各种不同的零件,这些零件虽然作用不同但是都发挥着作用。在设计时,设计人员就必须不断计算,并将计算结果与机械结构设计相比对,及时改进。如果发现机械结构设计中存在冗余零件结构,则需要及时更换淘汰。对于机械结构设计的创新就要求设计人员及时调整机械结构的零部件,确保结构设计的科学、合理。设计时可以减少零件或者将部分零件合并,通过减少了零件的数量,提高其互换性,从而提高了机械结构的性能。比如说铸件的结构性装必须简单,此时就应该采用直线型的轮廓。而螺纹连接结构中,要想避免螺丝松动问题,就可以把螺钉、垫圈以及弹簧垫片功能整合,减少零件数量并满足功能。

      (三)机械结构设计时进行位置变元

      机械结构设计过程中如果调整零件的位置,则可能导致机械结构产品的整体性能发生变化。在一些机械设备中,其传动装置的齿轮要求必须贴合无间隙,但是在加工过程中往往做不到这样的要求,齿轮的孔距难以得到有效的控制。虽然可以采取其他的设计形式,但是可能又会受到空间的限制。所以设计师必须通过位置变元,以此来不断调整机械机构各零部件之间的孔距与距离,进而实现创新,改善性能。

      (四)机械结构设计时进行尺寸变元

      机械结构设计创新时还应该保证机械结构产品的外观、外形尺寸以及安装等属性与要求。所以说,设计者必须保证机械结构设计时的尺寸变元,不断找到最佳的零件应用尺寸,实现零件应用方案的优化。除了要注重零件的性能外,还应该对零件的外形、尺寸进行一定的变化或者修正,保证机械结构运转的正常。在平时对机械结构设计时,应该尽量缩小零件的尺寸并且将机械结构设计模块化,以便内部零件的不断协调运行。这样可以直接缩小机械结构的外形。

      (五)机械结构设计时进行形状变元

      设计人员要关注机械结构中零件表面极其整体形状、轮廓等,通过设计实现零件形状的改变,从而改善机械结构的性能、外形或者功能。例如在设计某一机械结构时,要求其发挥弹簧压力压紧零件,就可以在设计时将弹簧类型(压簧、拉簧、扭簧、板簧等)和被压零件形状(圆柱面、平面、螺旋面、球面等)进行反复组合,在所得到的各种方案中选择最佳组合。

      (六)机械结构设计时进行连接变元

      机械结构设计中的连接方式与方法比较多,不同的机械结构需要选择不同的连接方式。所以设计人员要具有将不同连接结构以及连接方式进行相互调换、调整以及改变的思维,从而获得众多不同类型的机械结构类型。比如说一些机械部件需要经常拆卸,在选择连接结构时就应该选用一些既能够连接可靠也能够便于拆卸的连接结构。这种类型在生活中可以经常看到,尤其是手机机盖或者儿童玩具产品中较为多见。

      (七)机械结构设计时进行工艺变元

      使用不同工艺方法装配起来的机械结构可能其性能也不同,在进行机械结构设计时应该考虑到这一点,否则可能出现机械结构产品无法满足设计需求的局面。设计人员所要做的就是要熟练掌握各种加工工艺,并能够在此基础上进行反复试验。通过仔细分析,找到零件结构工艺中可能存在的问题,从而提出相应的修改意见。在一些机械结构设计与推广中,一些机械结构的加工与制造可能与传统方法不同,设计人员需要予以极大的关注,以便其能够保证机械结构的质量与性能。

      结语

      综上所述,机械结构设计创新具有非常重要的意义,是满足人们需求,促进社会进步与发展的不竭动力。对于设计者来说,要不断探寻机械结构设计的创新点,不断优化结构设计,利用创新思维、创新理念替代传统设计理念与方法。这就要求设计者必须具备高昂的斗志、敏锐的观察力以及源源不断的灵感,最重要的则是要有较高的专业素质。只有这样才能不断创新机械结构设计,满足社会与生活的需要。

      机械制造毕业论文范文篇三

      《机械制造的工艺可靠性探究 》

      1机械制造的工艺流程分析

      机械制造的工艺流程主要分为两个方面,一是根据生产的实际情况,进行机械研发,而二是制定合理的工艺手段,促进制造的发展。机械研发和机械制造是影响到机械制造工艺可靠性的重要因素,在实际工作当中,必须切实把握研发的合理性,注重机械制造的质量性,这样一来,才能更好地促进我国机械制造业的发展。

      (1)机械研发过程。机械产品的研发,主要是为了更好地满足实际生产,是一个从设计到制造的过程,在这一过程中,研发工作的好坏,将直接影响到机械制造的性能和作用。在实际工作当中,设计需要根据生产的实际需要,把握设计的环节,进行机械制造。之后,当机械制造成功之后,则需要将机械投入到实际生产当中,促进生产的发展和进步。在投入生产时,要对机械出现的问题进行改进,使之能够更好地满足生产需要。

      (2)机械制造的工艺手段。机械制造的工艺手段,主要是指利用机械加工,把原材料加工成工业产品。这个加工的过程,就是机械制造的工艺手段。机械制造是我国国民经济建设的核心产业,促进机械制造的工艺手段进步,使之更好地满足于机械生产需要,才能更好地实现机械制造业的发展和进步。转化为现实当中,则是要注重每一道工序的存在价值,确保工艺手段能够符合实际生产情况。

      2机械制造的工艺可靠性研究

      (1)用制造的可靠性保证产品的可靠性。制造的可靠性关系到产品的可靠性,保证机械制造的可靠性是制造业发展的关键和前提。在研究过程中,机械制造的可靠性需要通过产品的可靠性体现出来,产品的可靠性主要包括了产品的设计以及产品的制造。我国机械制造业的发展,必须要对工艺可靠性进行严格分析,并且采取有效的措施保证机械制造能够正常进行。同时,机械制造工艺的可靠性,还要体现在生产效率上,这是提高机械制造业在市场竞争实力的关键。机械制造业在生产过程中,要保证机械产品的功能,使机械产品具有较高的实用性。机械制造的工艺可靠性研究,还要考虑到有效的管理,采取有效的手段,实现科学、合理的管理,才能获得较高的生产效率。因此,机械制造的工艺可靠性,在很大程度上取决于生产管理水平。

      (2)用严格的质量检验保证产品的可靠性。机械制造产品的可靠性,还取决于对产品质量的检验。机械制造产品通过有效的措施进行检验,可以直观地反应出机械产品的性能,保证机械产品在实际应用过程中,能够发挥应有的作用。机械制造的工艺可靠性,要注重检验管理工作的落实,对不合格的机械制造产品进行剔除。同时,机械制造产品的检验,是完善机械制造工艺的关键环节,也是保证机械制造工艺可靠性的一个依据。在检验过程中,将会对产品的性能进行有效的分析,有利于找出机械制造存在的缺陷,继而有针对性的进行相关完善工作。

      3机械制造的工艺可靠性研究方法分析

      (1)注重建立有效的研究体系。机械制造业在实际发展过程中,影响产品品质的因素很多,但最为主要的则表现在人、机械、工艺手段三方面。机械制造可靠性的提升,要注重把握这三方面内容,才能更好地促进机械制造可靠性的提升。机械制造当中,人的专业技能水平,将影响到机械的实际操作;机械的生产水平,将决定产品的质量;工艺的好坏,会影响到生产的效率,也在很大程度上影响到了产品质量。所以说,机械制造的工艺可靠性问题,对机械产品的影响是最大的,在提升机械制造的工艺可靠性时,要注重对工艺手段的提升,使之能够更好地符合机械生产实际需要,同时也要对人员的技能水平进行提升,建立有效的研究体系,才能够更好地实现机械制造工艺的可靠性。

      (2)机械制造的定量分析。定量分析是对影响机械制造可靠性的重要分析方法,通过对影响因素的有效把握,进而分析出现问题的环节。机械制造过程中,对于样本的把握,要着重分析样品的利弊,并就样品出现的问题进行有效分析,坚持正确的分析方向,是定量分析的一个关键。机械制造工艺的可靠性影响因素较多,但是最为关键的则是人、机械、工艺三个方面,在进行定量分析过程中,注重把握问题的主要矛盾,才有利于问题的解决。

      (3)加强对设计系统的有效认识。机械设计系统是机械制造的前提,设计的好坏,将直接影响到机械生产的好坏,同时也会影响到机械制造业的好坏。在实际工作当中,我们要注意对机械设计过程的研究,把握机械设计存在的问题,采取有效的措施予以解决。同时,设计过程中,还要考虑到机械设备的问题。由于机械设备的长时间使用,很容易出现老化现象,导致有些功能不能满足实际需要。除此之外,材料的原则也是影响到机械制造的又一个重要因素。综合把握这些内容,加强设计系统的完善,才能保证机械生产符合实际需要,进而提升机械制造的工艺可靠性。

      (4)建立健全机械制造工艺可靠性评价指标。建立健全机械制造工艺可靠性评价指标,可以更好地对机械产品的质量进行把握,从而明确机械制造过程中存在的问题,进一步促进机械制造业的发展和进步。机械制造业在发展过程中,机械产品的质量将会受到多方面因素影响,这样一来,如何对这些因素进行把握,是机械制造工艺可靠性研究必须要把握的一个重要问题。机械制造工艺可靠性评价指标的完善,有利于把握机械制造的方向,能够更好地对机械制造进行控制和分析,促进机械制造工艺可靠性的提升。

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