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    分类:面试问题 时间:2017-07-10 本文已影响

    篇一:SQE面试题目

    1. 作为一个SQE,你能简单介绍一下你的工作职责吗? 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量,在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等,只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的,都要及时反馈供应商要求其改善;2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果,必要时可进行现场审核检查;3、SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导;4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作;5、SQE每个月或每个季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求;6、SQE参与新供应商开发与审核,与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分,确定其是否可以成为合格供应商

    2. 针对供应商质量问题,在实际工作中你是如何解决的,举1,2个例子说明?

    1.新供应商管理:

    1.1选择新供应商后先对其进行QSA(品质体系稽核),通过管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与改进四个方面确认供应商体系运行状况;

    1.2QSA通过后要求供应商送样承认,承认合格后则在供应商进行小批量试产时对进行QPA(过程及产品稽核),过程稽核则通过供应商的控制计划对供应商的生产过程一一确认并找出薄弱部分,要求供应商提出改善计划;产品稽核则按其检验标准对其所生产出的产品进行抽样确认;

    2.常交货供应商管理:

    2.1来料品质异常处理,向供应商发出SCAR(供应商改善报告),并进行追踪与确认;

    2.2每月对供应商进行考核,考核项目主要是Q(品质)、C(价格)、D(交期)、S(服务);

    2.3较差供应商现场辅导;

    2.4供应商年度评估等。

    3. 如何综合全面的管理和评估供应商的质量,你有社么方式和方法?

    4. 如何持续的改善供应商的质量,你运用社么样的方法来实现?

    5. 针对新的供应商,你是如何导入的?

    简单的质量知识:

    1. 你了解FMEA吗,说明O,S,D, RPN是何解释,举例说明FMEA?

    失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis:简称FMEA):指一组系统化的活动,其目的在:1)找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;

    2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;3)书面总结以上过程,并使其文件化。为确保顾客满意,FMEA是对设计过程的完善一个过程

    FMEA主要是将其作为一种控制工具和/或风险分析工具和/或管理工具运用在下列活动中:

    1)设计控制;2)生产计划;3)生产控制;4)分承包方的评选和供应商的质量保证;5)冒险分析;6)风险分析;7)召回产品的评估;8)顾客运用;9)说明书和警告标签;10)产品服务和保修;11)工程更改通知;12)制造过程的差异等。

    2. SPC, 有那些控制工具,各使用在何场合,CP,CPK;CPK, PPK的区别?

    ①在Cp、Cpk中,计算的是稳定过程的能力,稳定过程中过程变差仅由普通原因引起,公式中的标准差可以通过控制图中的样本平均极差估计得出。

    因此,Cp、Cpk一般与控制图一起使用,首先利用控制图判断过程是否受控,如果过程不受控,要采取措施改善过程,使过程处于受控状态。确保过程受控后,再计算Cp、Cpk。

    ① 无偏离的Cp表示过程加工的均匀性(稳定性),即“质量能力”,Cp越大,这质量特性的分布越“苗条”,质量能力越强;而有偏离的Cpk表示过程中心μ与公差中心M的偏离情况,Cpk越大,二者的偏离越小,也即过程中心对公差中心越“瞄准”。使过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。Cp与Cpk的着重点不同,需要同时加以考虑

    ②由于普通和特殊两种原因所造成的变差,可以用样本标准差S来估计,过程性能指数的计算使用该标准差。

    “所谓PPK,是进入大批量生产前,对小批生产的能力评价,一般要求≥1.67;而CPK,是进入大批量生产后,为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降,且为保证与小批生产具有同样的控制能力,所进行的生产能力的评价,一般要求≥1.33;一般来说,CPK需要借助PPK的控制界限来作控制一个将Cp和k(表示流程平均值与上下限区间平均值之间的差异)结合起来的流程能力指数,它用来确定流程是否将在容忍度范围内生产产品,Cpk通常要么比Cp值小,要么与Cp值相同。”

    在一般的QS9000或TS16949推行过程中,Ppk用来表示短期能力指数,Cpk用来表示长期能力指数。但是受知识所限,我本人没有看到这方面的权威资料。这位网友的帖子上面也表达了两种不同的观点,而且这两种观点近乎对立。我本人认为,从Ppk的计算公式中使用的 分析,Ppk表达的应该是一个包含引起变差的普通原因和特殊原因的过程。这样的过程其实就是一个非受控过程,而一个非受控过程在理论上应该是在过程初期和长期过程中都会遇到的

    3. 简单说明ISO9000/TS16949的八大原则?

    ISO9000:1、以客户为中心2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、互利的供方关系

    4. 举一个例子说明如何完成GR&R?

    5. 你对6Sigma有多少了解,概述一下6sigma,举例说明假设检验和DOE.

    假设检验:常用的假设检验方法有u—检验法、t—检验法、X2检验法、F—检验法,秩和检验等。(一)根据所研究问题的要求,提出原假设 和备择假设 。

    二)找出检验的统计量及其分布。

    三)规定显著性水平 ,就是选择发生第一类错误的最大允许概率。

    DOE是试验设计,是指通过优选选择对参品特性影响比较大的各相关参数,确定那些因素重要那些不重要,还有每个因素取什么水平为好;各个因素按什么样的的水平搭配起来是产品 特性指标较好,这就是试验设计。说白了就是考察影响产品特性的各个参数,确定什么样的参数组合些产品特性最好。

    Design of Experiments

    我的回答是这样,请各位看下是否enough

    如果现在让我管理一家供应商,我首先会了解其现状然后再规划如何管理和monitor

    一、了解现状:

    1. 了解品质状况:从IQC进料LRR 产线VLRR 厂商周/月报 的TOP3及Action close statues

    2. 了解其组织结构及Window

    3. 了解该供应商产品性能及我司对该材料的使用SPEC

    二、 对关键指标LRR VLRR定出Target

    三、 control 及monitor

    1. 对各指标By week /daily review , Review 未达成的原因及open issue追踪

    2. audit

    1) by case audit :对重大issue必须做对策落实度的audit 并协助厂商寻找真因,必要的时候对厂商人员做品质工具的training 及持续改善的、及品质的重要性等观念的宣导

    2)yearly audit:对供应商的品质系统和制程做全方面的稽核,找出问题的隐患,协助提升供应商的品质系统。

    四、 与供应商做到良好的沟通,让他们认为SQE是帮助他们的,并且有任何事情第一时间通知

    做SQE感觉重要是要思路清晰

    面试的时候可能他会问你以前是否做过稽核,稽核了哪些项目

    你多了解点这家公司的产品, 会涉及到哪些加工技术 ,如SMT

    他还会问你如果某种情况发生了,你如何处理.

    比如:供应商即是你的客户指定的,又是你的竞争对手,你如何处理他造成的质量问题

    你去的港企,应该对外语要求多些,多准备点

    如果又要懂体系搞审核,又要懂技术确认过程,还要英语,这才是高工资工作。

    1. 你认为成为优秀SQE的基本条件有哪些?

    2.SQE工作的重点是什么?

    3.SQE工作的难点是什么?

    4.如何面对屡教不改的供应商?

    5.如何处理独家供应商?

    6.如何现场审核供应商?

    7.请制作现场审核时间安排表.

    8.SQE应用哪些统计工具?

    9.对于供应商不接受的退货如何处理?

    提供确凿的证据,争取货源部门的支持,通报后直接扣货款,通知通知

    高层推动,开发更多供应商。

    10.供应商不同意的现场审核不合格项怎么办?

    网友增加的问题:

    11.SQE工作职责介绍.

    12.SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系?

    13.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉?

    14.SQE除了良好的基本技术外,还需要哪些技能或素质?(良好的沟通能力 不断的自我提升能力)

    15.说说你认为最得意的一件事出来,为什么?

    16.你對品質差的供應商是如何進行輔導的,效果如何?

    17.你认为稽核供应商哪些方面最重要?

    18.对供应商应该采用什么样的方式来管理

    19.针对多品种少批量的供应商你如何处理?

    20.怎样提升作坊式的供应商能力?

    21.你是如何在供应商与公司之间做到公正公平的?

    1.你在看供应商的系统会按照checklist一条条看吗?

    2.你在看供应商系统时有视觉疲劳吗?

    3.你在看供应商系统发现问题时有成就感吗?

    4.你看制程会专注于SOP吗?

    5.你看制程时会注意到参数吗?

    6.你会关注制程特性还是产品特性,还是兼顾?

    7.第6项的SPC你会看到吗?

    8.无论什么产品的制程你都可以看吗?

    9.是不是看制程只剩下制程的概念,不论电的还是机械的产品?

    10.你评价一个供应商需要多长时间?

    很好的问题, 不过如果按照checklist 去审核供应商的SQE还不能称之为SQE,只是一个供应商的过程检查员而已,应该在openning meeting之前将自己的审核要求,审核范围,审核时间安排,审核的次序,主要关关注点,希望陪同的人员,文件与记录的提供等等一系列的向供应商的参会人员介绍清楚,最好能够在发出审核要求的同时将上述用邮件方式通知供应商,让供应商充分了解您此行的目的,审核人员,和具体的时间车辆吃饭等的安排一一交代清楚,这样的做法的好处是节约了别人的时间也省了自己的麻烦...

    其次,一个成熟的制造企业,必然会有SOP也就是所指的标准作业流程,操作,培

    训,检查,记录等,文件与操作与良录的一致性,只专注于以上任何一项都只能算是走马观花,不能深入的发现问题并寻找解决的方法,当SQE去审核自己的供应商,不只是去找几个问题,再按照checklist 打分再交个差就行了,更主要的是要找供应商不能发现,或已发现但没有动力/意愿去改善的问题,然后与供应商一起寻找改进的方法或紧密的跟进,过程问题少了,质量问题自然也少了,成就感也就自然而然了??

    关于审核供应商的时间长短问题, 之前Dell的SQE也问过我, 一般审核一个供应商需要多长时间? 答案当然不是统一的,通过在审核之前了解:

    1.该供应商的过往业绩和质量状况,

    2. 零件的复杂程度

    3. 零件的可制造性

    4. 供应商的品牌情况

    5. 供应商的客户群

    6. 供应商所取得的认证情况

    7. 该供应商的行业的地位

    8. ......

    还要看审核的目的:

    1. 体系审核

    2. 过程审核

    3. 突发问题审核

    4. ISSUE 审核

    5. Commodity Technical 审核(围绕该产品类别的审核)

    6. 质量会议跟进的审核

    7. 还有其它约定的例行审核

    要想当好SQE,个人认为一下10点必须具备三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江+ l9 h& d

    面试问题缺货对待供应商

    % }- z, a, j ?

    1.、正直,一身正气!

    2、良好的沟通技巧(对供应商要换位思考,对公司内部要坚持原则,对客户不卑不亢),良好的英文对话能力

    3、熟练掌握审核技巧(ISO9001、TS16949、RoHS、Reach)

    4、知识面广,熟知生产工艺以及相关工艺参数(冲压、注塑、挤出、机加工、铸造、锻造、组装、PCBA制造、焊接、热处理、表面处理,如喷漆、喷粉、电镀、喷丸)

    5、熟知生产工艺中的质控点、时时把防呆放在心中!绝不依赖目视全检!

    6、良好的时间管理、需要同时、及时处理多件事情!

    7、会正确使用参见量具三|ca汽车|技术e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa2 N: ?* Q/j8、会设计检具,特别是GD&T的检具! `7 n6 o: }4 b

    9、丰富的解决问题的能力,正确的8D思路cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e

    篇二:应聘采购的面试问题和参考答案

    应聘采购的面试问题和参考答案

    1、为什么选择做采购?

    答:我花费了很多时间考虑各种职业的可能性,我认为这方面的工作最适合我,原因是这项工作要求的许多技能都是我擅长的。并且做采购还可以熟悉商品市场、增长见识,可以接触不同的人,提高语言交流能力,增强个人魅力。其次要做好采购是不容易的,个人发挥空间比较大,对个人发展很有帮助。采购的压力-如何以成本控制为导向,保证商品采购为最低成本。

    2、采购员的价值体现在哪里?谈谈你对采购的认识?

    答:如果公司的利润率为10%,那么采购为公司每节省1元相当于销售卖出11元的货,这就是采购员的价值,作为采购就是按照公司的需求,生产产品的需要,从公司利益出发买到所需的物品,即符合产品要求,又是公司可以接受的价钱,这样才算一个合格的采购。

    3、你认为一般产品的价格构成中含盖了哪些内容?

    答:原材料费用+制造费用(水电、人工、包装、检验、机器折旧和维修、厂房) +管理费用+财务费用+税收+运输+利润

    4、采购员应该怎样去开发新的供应商?

    答:开发供应商每个公司都有自己的流程,大体是先收集供应商信息(互联网、供应商大会、展览会、物流推荐、朋友关系、供应商自荐等),然后进行供应商调查,评估供应商信誉、产品质量等等,合格则列入供应商备选名录;不合格则重新找。

    5、如何让公司同供应商共同发展?谈谈你对采购战略的看法?

    答:这个问题比较大,但无非是在技术进步、成本的降低、供货周期的缩短、质量控制、发展规模和速度等几方面相互协调,共同进步。采购需要积极沟通,实行买卖双方高层及经办人定期会晤,解决前期存在的不良现象,提出往后的发展方向及战略目标,让双方明确共同利益,相互之间全力配合开展工作。

    6、如何维持与旧供应商的关系?

    答:因为供应商不是客户,没有必要经常主动打电话去联络感情,这样会导致供应商的误解,有必要时才会进行联络,一般供应商都会主动打电话给采购。如果是公事,要时刻站在公司的立场,维护公司的利益,如果是私事就像对待普通朋友一样就可以了。

    7、如何判定供应商报价的真实性?如何降低采购成本?

    答:核实供应商报价的真实性:(1)通过多家比价,(2)通过成本分析,(3)通过该产品的特点与同类产品比较进行确定。

    降低采购成本的技巧:(1)成本核算法,(2)类比降价法,(3)招标竞价法,(4)规模效应法。

    8、老供应商每次报价都略高于新供应商,但沟通后又同意适当降低,应如何处理这种情况?

    答:分开走货,从新供应商小批量购进。当然此批如果还是从老供应商走大部分。因为一个产品不仅仅是价格问题,还有规格,外形,使用寿命、交期等等一些方面,我必须小批量试样后才能做出最后决定。 一般来说公司采购的产品在供应商中的分额应该三七开,谁有优势谁占大头。

    实际生产中会有各种状况出现,有两家供应商才能有效的去解决这些问题。如果最后老供应商价格比新的高,那么我会从新的买大头,但是仍然会维持与老供应商的供求关系,一个长期往来的供应商是一笔财富。价格一致我会从老供应商那买大头,保留新供应商的供货资格。

    9、对于供应商的评估有哪些项目?

    答:A、一般经营状况 B、制造能力和技术能力 C、管理能力和响应互动能力,等等。

    10、供应商的货物有问题时你会如何处理?

    答:一般事先应该有预防,在采购合同中事先约定如果货物质量有问题,则要求供应商承担相应的责任。如果货款还没有全额付完的话,扣部分货款,或要求供应商提供退货补偿、折扣等。如果是客户质疑产品质量的话,要求客户提供检验报告以及有问题的样本给我们。此外应考虑开发同类产品的供应商,避免受制于现有供应商。

    答:个人认为还是要视情况而定。如果供应商有实力,有品质,服务好,一个厂家供应也未尝不可。如果有两家厂供应,我认为是最好不过的。相互之间有个比较,而且还能相互制约。厂商太多,效果可能反而不好,每家的货款少了,厂商的积极性也不会太高,相应的后遗症可能还比较多。比如退货,到底是哪个家厂的,可能到时还会令你头痛。

    12、如果客户说供应商的产品质量有问题,而供应商说是他们只能做出这种成色的产品,身为采购员你会怎么办?

    答:两种方案:1、如果客户还可以用这种货物,就与客户沟通修改收货检验标准,在可用范围内,修改一个上下限,以后再送货,品质按照新修改的检验标准验货就可以了。2、如果这种货物确实有品质问题,客户根本没办法用,在供应商无法改善的情况下,建议开发新的供应商。

    13、有一批货物你已经下订单通知供应商生产,但接到通知说客户已取消此订单,公司其它的工地又不需要此批货物,请问该如何解决呢?

    答:这个问题太笼统,不过碰到这种情况时,首先得了解供应商对你所下订单的完成状况,同时要求供应商停止订单的生产。根据供应商的反馈来决定处理。A若供应商还未进行订单的正式生产,可与供应商协调取消此单,请其帮忙将所订原材料用于其它产品的生产。若供应商已进行了生产,要求供应商提供准确的生产数量,再与市场部协调看此种物料是否会在今后的生产中使用。若将来有用,只需与供应商协调将送货期推后即可。若不可能再用,应该向客户索取已生产物料的赔偿金。若客户以毁约日期在合同准许之内为由,不做任何赔偿时,应尽快与供应商协调以成本价将物料金额算清,并考虑物料报废后是否有利用价值,尽可能将损失降到最低。

    14、如果供应商无法按期交货,你应应该怎么办?

    答:可以供应商未按期交货而影响公司供货,给公司造成损失为由,给予供应商扣款或延迟付款的处罚,以督导并强制对方改善供货能力,若对方无法改善,建议更换新的供应商,毕竟,合格的品质和按时足量供应对一个公司的正常运作来说是非常的重要。

    15、如何管理供应商?以及如何建立良好的供应商管理体系?

    答:供应商的管理:将所有的供应商列在一张表上,定期对供应商的信誉、品质、交期、响应度度进行评审,并列入评审资料中,根据评审结果可对供应商进行汰淘或更换,如果表现特别好的供应商,可视其情况多下订单。

    供应商管理体系:(1)正确选择供应商。(2)科学的考评供应商的业绩。(3)保持供应商之间适度竞争。(4)构建与供应商的战略合作伙伴关系

    16、某供应商对其所供应的货物价格提出上涨,而且上涨的幅度符合市场行情,做为采购员你会怎样应对处理供应商的涨价?

    答:做一个完整的市场调查,核实价格,了解行情,并请厂商重新列出成本分析表,合理商议,作出相应的价格调整;并约定价格回落时要调整回原来的或与市价相应的价。另从长远角度看是否在涨价期间尽量少采购,避过涨价高起的时期。

    17、采购人员日常工作的重点?

    答:开发、维护并评价供应商;采购合同谈判;价格评估;制定并不断改进采购流程;管控采购物质的质量;跟踪货物运输情况等很多方面。

    18、怎样维护你的数据库?

    答:供应商和商品的相关信息要及时更新。如采购单价,最小订货批量,交货方式,供应商的帐号、地址、电话、联系人等信息变更要及时更改,修改数据前一定要经过领导确认,修改完后要交给相关部门存档。

    19、简述采购流程以及会用到的相关单据的名称?

    答:接收采购计划-询比议价-审核-签订合同-跟踪物流-收货验货-付款或退货。相关的单据有:请购单、采购单、询价单、付款单、入库签收单等等。

    20、采购合同的核心内容有哪些?

    答:数量、单价、付款方式(包括税金点数)、运输方式、提货交货地点、交货期、验货标准等。

    答:合适的供应商、合适的品质、合适的时间、合适的价格、合适的数量。

    22、你以前做采购时会有些什么的困惑呢?

    答:产品的价格中,供应商到底还有多少利润?

    23、采购主管如何评估采购员?

    答:9大项目:工作品质、工作量、特定工作的有关知识、合作度、可信赖程度、主动进取心、准确度、适应性、态度。

    24、你觉得采购从业人员应当具备哪些素质?

    答:(1)综合业务知识,(2)采购对象(商品)所涉及的技术与知识,(3)市场分析与判断技术,

    (4)采购谈判议价降价技术,(5)缔约与履约验收的知识与技术,(6)财务与税费知识。

    25、税务票据都有哪些?

    答:我们采购关注最多的还是增值税发票,现在一般都是17个点,运输这块一般是11个点,当然也有特殊情况,这个要在遇到的时候具体查询。税票与公司财务紧密相关,采购工作中也是一个需要重点关注方面。

    26、采购部与公司内部其他各部门的关系是什么?

    答:沟通协调、互助配合、接受监督的关系

    27、采购员与供应商的关系是什么?

    答:互助、互利、互信的合作与交流关系,增加互相的利益,减少相互的损失。

    28、供应商请吃喝或者派发香烟时怎么处理?

    答:原则上都应当拒绝,无法拒绝的要先征得公司领导同意。

    29、如果供应商给你回扣你怎么办?

    答:一律拒绝,并向公司领导详细反映情况。

    30、你认为自己最大的弱点是什么?

    答:(1)有时候对那些水平不如自己的人,我会缺乏耐性。

    (2)有时我会过于敏感,太在意别人的想法。

    (3)有时候我找不到时间放松自己。

    (4)有时为了做成一桩交易,我会有些激进。

    这是暗示自己不赞成偷懒、并不冷漠、自己是一个工作狂,或是一名顽强的销售人员。作为员工来说那其实不是缺点!

    31、最能概括你自己的三个词是什么?

    答:适应能力强,有责任心和做事有始终等。

    32、不错的薪酬和有利的发展你会选择哪一项呢?除了工资,还有什么福利最吸引你?

    答:有利的发展吧,因为人生在世,本来就要有自己的理想,和自己的抱负,一个好的发展空间有利于实现自己的理想和抱负,趁年轻的时候可以多学点东西,赚钱并不是最重要的。定期培训以及好的发展空间就是给我最好的福利了。

    33、你的业余爱好是什么?

    答:最好是一些富于团体合作精神的活动。

    34、你过去的上级是个怎么样的人?

    答:正确的回答只有一种:说好话。

    35、我们公司是一支年轻化的队伍,你怎么看待要向比你年轻的女上司汇报工作呢?

    答:我从不根据年龄、性别或者学历什么的划分别人,只要他们是凭借自己工作能力和经验到达该职务的,向她们汇报工作那绝对没有问题,而且像这样的上司才是我真正应该学习的榜样。

    36、你为什么辞去原来的采购工作呢?

    通 知

    根据近期生产运作要求,经生产部研究决定,即日起将对各部门人员有计划性的加班安排。 加班时间段:从18:00加班至21:00下班,3月20日加班人员名单如下:

    关于办公室人员支援生产线的通知

    公司各部门:

    根据公司发展需要,经总经理审议与研究,特此将办公室人员到生产线加班后的决议通报如下:

    办公室人员接到行政通知后,集体到生产线加班,赶货,为公司能及时将订单交予客户付出了辛勤的劳动与宝贵的时间,也为公司的信誉奠定了良好的基础。经公司领导层商议,做出以下人性化决定:

    1.加班后办公室全体人员计加班时间,此加班时间(有行政通知)可抵扣员工请假时间。如(李某某5月10日请假3.5小时,此请假时间在后期考勤中会扣除相应的工资。若李某某在生产线加班共计6小时,可用此(加班时间-请假时间=2.5小时),此后考勤会注明这项要求,经财务核算,将不会扣除相应的请假时间,按正常标准发放工资。(注:年假按相同规定处理)

    2. 加班后办公室全体人员计加班时间,此加班时间在季度绩效考核中会加入评判标准。如(李某某4,5,6月份在生产线加班的时间共计25小时,此加班时间就会与绩效挂钩,得到绩效加分。李某某的绩效评价本为B+,经加班时间(加班时间长短)加分后,就会变成A+,以此类推。(注:用加班时间抵扣了请假时间的人员,将不适用此项决议。

    篇三:SQE面试技巧和回答

    工作职责:

    1. 作为一个SQE,你能简单介绍一下你的工作职责吗?

    2. 针对供应商质量问题,在实际工作中你是如何解决的,举1,2个例子说明?

    3. 如何综合全面的管理和评估供应商的质量,你有社么方式和方法?

    4. 如何持续的改善供应商的质量,你运用社么样的方法来实现?

    5. 针对新的供应商,你是如何导入的?

    简单的质量知识:

    1. 你了解FMEA吗,说明O,S,D, RPN是何解释,举例说明FMEA?

    2. SPC, 有那些控制工具,各使用在何场合,CP,CPK;CPK, PPK的区别?

    3. 简单说明ISO9000/TS16949的八大原则?

    4. 举一个例子说明如何完成GR&R?

    5. 你对6Sigma有多少了解,概述一下6sigma,举例说明假设检验和DOE.

    呵呵,以上都是小弟在Interivew过程中经历过的问题。

    当然还有一些专业性的问题,基本都是关于产品的问题点,Root cause, 如何改善,比如说注塑成形会产生社么问题,原因是设么,如何改善等等。

    另外,如果你是去欧美企业,上面的问题可能都会是英文提问,然后英文回答, 呵呵。

    答1.1.作为一个SQE,你能简单介绍一下你的工作职责吗?

    简单点,就是要公司花钱买到好的产品和服务,以保证本公司的产品质量. SQE就是要监督和辅导供应商达到公司产品质量要求甚至超越公司要求.

    2. 针对供应商质量问题,在实际工作中你是如何解决的,举1,2个例子说明? 若公司出现质量问题,是供应商来料问题,首先要看是新供应商还是一直配合的供应商,新供应商就要有针对性了,第一要告诉他们我们公司要求,及测试要求等,还要去现场进行辅导和培训.旧的供应商要写改善报告,在去现场验证.不是很严重可以根据下批来料进行验证.举例就不说了.

    3. 如何综合全面的管理和评估供应商的质量,你有社么方式和方法?

    首先要看是什么产品,针对产品(电子产品)进行分类是五金产品\包材\PCB还是其它,举例:五金产品从新供应商导入到正式订单,IQC对来料进行评估(包括产品质量\交期等),以数据进行分析.

    4. 如何持续的改善供应商的质量,你运用社么样的方法来实现?

    采用软硬兼施的办法,一方面要让供应商感觉和你是很好的朋友,愿意帮助他们,同时要那么去改善产品质量.一方面要对有质量问题的供应商进行惩罚,但是要注意不要过头.

    5. 针对新的供应商,你是如何导入的?

    1.制作审核清单和审核计划.2.查看工程承认样品是否合格.3.通知审核日期.4.现场审核.5.审核结果.

    简单的叙述了一下.具体细节要靠自己去领悟.

    简单知识就不说了.

    答2.本人对SQE的理解为供应商质量管理。来料检验标准的制定,除了质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识、项目管理的知识。在质量体系方面,因为要转化为实际的审核过程中,相关职能归属仍在不确定中,主要看每个公司不同分工以及领导人的决策问题等。

    但我认为做为SQE来说,必须具有相当深厚的功底,同时,必须要有丰富的过程分析和过程控制经验,快速解决问题的方法和执行力,随着经济的快速发

    展,这些是由越来越短的交货周期、来短的产品开发周期来决定。因些SQE对于处理供应商品质问题时,往往其角色是代表公司,处理问题时同时还要兼顾自己公司的产品,供应商的物料以及最终交付给客户的产品,SQE不仅是一个质量工程师的角色,同理担当以及面对公司的复杂状况的一些管理层人员,因此,SQE又必须善于对外对内的沟通,以及利用外资源在处理供应商物料质量问题而进行协调,我想这也是SQE必备的条件之一。也就是所谓的供应商关系管理吧。

    我个人认为一个优秀的SQE,能给到公司承上启下的作用,质量与绩效呈水平状态。

    答3. 哈,LZ阅历一定很深厚,Interview有6Sigma GB的难度了,呵呵.

    个人毕业后做SQE也已经三年了,觉得SQE focus还是在厂商质量管理.现在制造业都在Cost Down,价格偏宜了,但客户要求是越来越高TQRDC.说白了,物廉价价美的产品不存在,老板招你过来就是要解决原材的Quality和原材厂商Service问题的.

    作为衔接厂内与厂商质量的角色,个人的沟通能力尤为重要.

    其次是个人掌握的专业知识,包括系统面的,工具,当然还有产品知识和流程,俗话说你有几分功力,厂商就会回你几分功力,所以个人的Sense也是很重要地:),在充分运用厂商资源管理好厂商前个人的能力是很重要地.

    再次SQE碰到问题一定要有自己的想法,要能坚持自己做事的原则,逻辑一定要清晰。

    最后个人觉得管理好厂商真的很困难,范围也很大,怎样管理,个人觉得先设定各项指标KPI,再运用相关Quality工具,报表作Control,以达到CIP的目的 答4. SQE主要是对供应商的提出改进和帮助的。我认为一个好的SQE最主要是把握一个原则就是与供应商互利的双赢。

    我记得在做的时候,有一次一个供应商的产品出现了包装上的问题,导致所供的针脚老是歪斜,给我司的上线造成了影响,我马上与他们联系以后,特意却了那个公司进行现场审查。发现包装现场上有堆积现象,针对这一问题在后来的会议

    上特别强调了要求他们更改包装的方式,并提出了一些意见,跟踪验证后续产品的该项问题。做到告诉他们如何做,提供更好的服务给我们公司。

    综合评价的方式有很多啊,不定期地看厂,做该组供应商的质量反馈,及时与他们联系,然后从态度、工作完成的及时性、反馈问题的验证效果等进行评估。 怎样持续评估的问题,相信这些都有一定的流程的规定的,可以做一个供应商考核体系。

    新供应商的导入肯定要按照体系文件的规定了,样品确认、生产实用性、工程、品质、生产共同的介入来引进啊

    问题:1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理?

    2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理?

    3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理?

    4.针对IQC检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理?

    针对以上问题,各位有何见解?谢谢

    答1:老是出现同一不良(主要看看问题出现在那,是否有能了克服,如没有克服能力,看贵司下工序是否影响,没有影响;在看这家供应商与老板的关系,是兄弟企业可以特采吗,如若就按以下处理了!!!

    通知采购,工程,撤销其资格。

    答2:1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理?

    答:追讨8D不是你的目的,主要是了解供应商针对你反馈的8D的内容,内部所做的动作

    你可以先要求供应商将内部动作先进行说明,一步一步指导供应商按照8D的格式去作业,

    当然有条件可以直接到供应商端开检讨会,确定8D的回答。

    2.面对供应商进料检验老是重复出现同样不良如何处理?

    答:这个问题我也经常有面对,我一般从2个方面着手,1>先了解供应商此问题产生的原因,

    产生此问题的概率,不知道你是何行业,例如塑胶成型过程中,缩水/气纹等问题可能不可避免

    必须以检查入手进行及时发现,及时调整机器来控制。2>检查文件的制作上着手,本来QC人员

    全部按照sip进行检查,如果SIP都有问题,还如何能保证不会产生漏失。

    3.面对供应商抱怨退回不良混有制程造成不良如何处理?

    答:要求供应商提出抱怨的依据,并和供应商一起开会确定供应商造成不良和你们制程造成的不良如何区分,确认完成后按照供需互利的原则可以要求供应商派出检查人员协同你们的检查人员一起针对退货部分进行确认,可以连续确认几批,确认内部是否存在制程造成之不良品,如果有,内部检讨此部分流出原因,针对内部制程可以请内部品质人员协同检讨改善。

    4.针对IQC检验员针对同一材料不良判定标准不一致时如何处理?

    答:针对此问题,直接采用实物教育,量化教育的方式,加深IQC检查人员的标准判断准确率,并按照2次/月的比例收集不良/良品,进行检查漏失率的判定,进一步提升IQC检查人员的检标准判断力和检出率!

    1.为什么不能及时回复?原因:不重视?能力不足?沟通不畅?......

    2.为什么会有重复不良?原因:制程无法改善?供应商把不良再次塞进来?..... ......................

    多问几个为什么,对症下药是良策.须知你还是只是在面试阶段,如果都像你这样说的,通知采购,撤销资格就好了。。谁都会的事情,还要你来做什么?请你来当老板,通知这个通知那个么?

    答3:1.面对供应商8D老是不能及时回复如何处理?

    ---1)是否跟催,跟催哪个部门哪个人,怎么跟催,跟催是否有效?邮件和传真是不够的,电话要紧;

    ---2)8D的投诉是否定义清楚,在接收范围内的产品更换投诉,很让供应商接受不了;

    ---3)我通常喜欢每2H跟催一次,一般在电子邮件的跟催中会注明“几点回复,在线等”之类的词语

    作为SQE你要清楚supplier为什么不回报告,是厂商能力不够找不到原因还是别的原因?

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