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  • husky热流道面试经历

    分类:面试经历 时间:2017-06-27 本文已影响

    篇一:很全的热流道品牌

    国内外知名热流道品牌大全

    1.北美洲知名热流道品牌 (英文名-中文名-国家)

    MOLD-MASTERS(马斯特) 加拿大 品牌: 全球市场占有率最高

    D-M-E INCOE(英柯欧)美国品牌:北美标准的先行者

    HUSKY (赫斯基)加拿大品牌、CACO美国品牌 、INCOE 美国品牌

    FASTHEAT美国品牌 、 HASCO德国品牌

    2.欧洲知名热流道品牌

    SYNVENTIVE (圣万提)荷兰品牌

    EWIKON 德国 品牌、

    GUNTHER MASTIP(坤特)德国品牌:专攻瓶胚模热流道

    SPEAR 德国品牌、PLASTHING 英国品牌 、UNITEMP 瑞典品牌

    THERMOPLY 意大利品牌

    3.亚洲知名热流道品牌

    FISA(菲莎)日本品牌:世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业

    SEIKI 日本品牌、HOTSYS南韩 品牌

    YUDO 柳道万和 :亚洲市场占有率前列

    HOTSYS 信好、 SINO中国(YUDO子公司)

    MOULD-TIP麦士德中国、ANOLE阿诺立、NISSEN-TIP宁塑、 MOZOI默作(弹簧自锁针阀)

    4.澳洲知名热流道品牌

    MASTIP 新西兰品牌

    主要提提

    DME(北美的标准)

    是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。

    HUSKY FISA(第一家弹簧自锁针阀)

    最大特点,依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关,装配调试和维护简单,模具精度不高,日本国内客户基本自己有维护能力,广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。

    GUNTHER MASTIP (专攻瓶胚模热流道)

    MOLD-MASTER(世界上占有率最高)

    其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上,客户基本不能自己维护。

    国产热流道品牌:

    麦士德、KLN克朗宁、ANOLE阿诺立、MOZOI默作热流道系统,江浙沪沿海地区以及广

    东地区的热流道品牌很多。先锐是YUDO在中国的子公司。作为国内的企业已经慢慢的走向国际市场。再说说MOZOI默作的针阀热流道,MOZOI是国内能完全自主研发生产弹簧针阀热流道的公司,此公司生产的弹簧针阀和FISA有的一比,甚至更有优势。

    国外热流道在模具中的使用已达到80~90%,而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此,随着人民生活水平的提高,对产品使用要求越来越高,模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率真和产品品质,在模具设计的时候和热流道设计一起实行,这样肯定可为企业带来效益的。

    篇二:热流道系统的安装及操作

    热流道系统的安装及操作

    .热流道系统简介:

    随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂,热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。简单地说,它可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。只要可能,热流道最好能独立地加热,在模具中热绝缘,为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。

    (热流道拆开模腔板示图)

    .热流道系统的优点:

    热流道系统具备以下的优点,避免或减少回用料,无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化,具有宿短注塑周期时间的条件,避免塑件/流道分隔,可用较低的注塑压力等。

    .热流道系统不同的设计:

    热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统在外加热系统中,流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样,可利用畅通无阻的流道,从而有利于熔体流动。

    在内加热系统中,加热器位于流道的中心。熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。而且,只有紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面,因为,在环形间隙的外环区域,熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。两种系统各有独特的优点。选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。

    在内加热系统中,热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。而在外加热系统中,各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。就加热方法而论,采用了不同的理念。筒式加热器过去非常流行,现在几乎完全被管状加热元件代替,后者是压入或浇铸到多支管式沟槽中的。大型多支管体给予系统有益的保温作用。但在多支管内浇铸管状加热元件,并不因为多支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。

    而对小质量零件,如注嘴,浇铸加热元件对温度控制是极为有利的,这是因为它使热流道元件中的温度一致。管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周,大多是浇铸到位的。使用对数式分布是因为在注嘴的某些位置热量散失很少。注嘴的中部就是这样一个位置,它不与模具接触,只是借助辐射进行散热。结果是沿注嘴长度方向温度分布较为均匀。Mold Masters提供另一种类型的加热器。其特征是有用于螺栓连接的平板。

    (外加热流道和内加热注嘴的组合)

    例:在Dynisco公司的热传导管技术中,长通道(长流道或注嘴)可利用来自热源并流经管道的液体介质加热。热传导管技术和多区段技术的组合对大型热流道系统是有好处的。长通道最好只用一个热源进行加热,这样,就可减少控制回路的数目。多区段技术,可在不管何处发生热量损耗(在接触区域)的情况下确保精确的温度。Dynisco的两种系统各具特色。

    要求∶看不见注射点

    制造商们全都提供各式各样的注嘴头。注嘴头一般用螺栓连接,以方便更换。带有鱼雷芯的注嘴头有下述好处∶温度易于控制,从而可以做到使聚合物在注嘴处自动撕断开。鱼雷芯头对于易产生拉丝的材料(如PA、PC)可以形成较好的撕断作用。鱼雷芯头的缺点是它们造成材料的剪切作用。对剪切敏感的材料,在鱼雷芯和流道的环形间隙,以及鱼雷芯的倒角处会因强烈的剪切作用而损坏。如果零件由难加工的材料制成,鱼雷芯的倒角可导致产生印迹。着了色的聚合物,因已发生色料聚集,是特别难加工的。Husky公司新开发的装置以减少制品表面印迹等这类问题而著名(图2)。

    为了避免机械加工,越来越多的零件要求有很干净的、几乎看不见的浇注点。在这种情况下,针阀是必不可少的。针阀技术的优点是∶

    ◆ 有缩短周期时间的可能性;

    ◆ 通过浇口时的剪切较少(针直径与浇口直径相等)和/或,

    ◆ 较大的注射成型加工范围。

    甚至顺序(级联)注射也需要使用针阀技术。缺点是成本较高和需要较多的维护。现代化的系统已经不再像过去那样对各种干扰极为敏感。

    ( 超级流体尖端(上:鱼雷芯,下:针阀。)

    温度控制是关键:

    选择热流道时最重要的判据是技术要求和服务。较为低廉的内加热系统用于,例如,对剪切不敏感的低粘度的聚合物,而外加热系统应当用于高粘度的和对剪切敏感的聚合物。公认地,在加工高温材料时,内加热系统或注嘴向模具传递热量较少,因此有优势。如果注射量大,在内加热系统的环形间隙中的高的压力损耗应当引起充分注意。并且,在环形流道,因为外层是凝结了的,实际的流体横断面常常只是设计断面面积的30%-50%。另外,加工温度范围较小的聚合物时,因为外加热系统对流道中熔体温度控制较好,用它加工较为可靠。

    流道是下一个重要判据。从流变学的观点应当是尽可能自然地平衡,亦即,从注射注嘴到成型零件间的流道应有同样的直径,并且长度相等。计算得到的流变学平衡只应用于例外情况,并主要用于大型零件(如仪表板)。

    为了获得有助于流体流动的流道,熔体的回转处应尽可能地和缓。制造商们用不同的方法和工具实现这些目标。它们中的一些在多支管中采用回转插塞。这也可以,例如,借助收缩技术实现,以确保安全、紧密地配合。另一些制造商将回转插塞置于前侧,这些通常要在此后进行机械加工。

    ( 浇铸的管系统)

    篇三:热流道系统详细介绍

    热流道知识 热流道分类:绝热流道、冷流道、热流道。绝热流道的设计复杂,但效果和维护成本非常低,不会耽误工时。冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。我再具体补充一些自己的看法。 热流道分类:开放式、针阀式。 开放式结构简单、对材料的局限性较高,易出现拉丝和泄露,表面质量差,在国外的高精密模具中应用较少,同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。 针阀式热流道节省材料,塑件表面美观,同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道(根据注射原理):气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭,结构较复杂,但本身设计简单。主要有DME(美国)

    热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后一般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。 热流道技术的优、缺点

    热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处:

    1、节约原材料,降低成。

    2、缩短成型周期,提高机器效率

    3、改善制品表面质量和力学性能。

    4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。

    5、可经济地以侧浇口成型单个制品。

    (本文来自:WWw.HNboxU.com 博 旭 范文 网:husky热流道面试经历)

    6、提高自动化程度。

    7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。

    8、多模腔模具的注塑件质量一致。

    9、提高注塑制品表面美观度。

    但是,每一项技术都会有自身的缺点存在,热流道技术也不例外:

    1、模具结构复杂,造价高,维护费用高。

    2、开机需要一段时间工艺才会稳定,造成开价废品较多。

    3、出现熔体泄露、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。

    上面第三项缺点,通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护,可以减少这些不利情况的出现。热流道系统的结构

    热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类,其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括:加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

    热流道系统的分类

    一般说来,热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。

    单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板,经喷嘴到达喷嘴头后,注入型腔。需要控制尺寸d、

    D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸,使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面,控制喷嘴的轴向位移,或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面,也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽,让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板,经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头,然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求,保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位,并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制,该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L′加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠,不使热流道板产生变形,在喷嘴的顶部上方设有调整垫,该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动,且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下,调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后,在工作温度状态时调整垫恰好

    压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求,而且深度h必须控制准确,定位座的轴向起着支承热流道板的作用,直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙,以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽,让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求,以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近,将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来,增强热流道板的刚性。

    阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构,另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸,利用注射机的液压装置与模具连接,形成液压回路,实现阀针的开、闭运动,控制熔融状态塑料注入型腔。

    热流道塑料模具设计程序

    第一,根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。只要塑件结构允许,在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉,热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件,注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况,分析模具各部位的冷却效果,确定比较理想的进料口位置。

    第二,确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素,塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。

    第三,根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小,确定每模的腔数。

    第四,由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品,选择一模一件一个进料口,则只要一个喷嘴,即选用单头热流道系统;如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口,则就要多个喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。

    第五,根据塑件重量和喷嘴个数,确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。

    第六,根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。

    第七,根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽,并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。

    第八,完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。

    热流道的设计概念

    热流道一个重要的步骤是热流道的设计概念。一个详细的设计概

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