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    分类:季度总结 时间:2016-11-05 本文已影响

    篇一:2012年一季度煤质工作总结

    2012年一季度原煤煤质工作总结

    一季度我矿在总结去年工作的基础上,狠抓质量标准化工作, 同时认真组织学习了公司下达的2012年度《煤炭质量数量指标及考核标准》和《煤炭质量抽查管理办法》,采取果断措施,有效的保证了煤炭质量及数量,全面地完成了各项质量技术指标,全矿做到了安全无事故.回顾一季度的工作主要有以下几点:

    一、一季度原煤质量指标完成情况

    二、原煤质量管理。

    一季度,我矿主要回采7141下、7120、7128面。其中7120面顶板坚硬,不易垮落,正常放顶煤回采,回采时破底0.1-0.5米,产煤灰分在24%左右。7141下面地质构造简单,回采时揭露了F147、F4,断层位置最大破矸厚度达1.8米,,产煤灰分高达29%。7128面3月中旬开始投产,回采范围内地质构造较复杂。切眼及溜子道侧工作面推进范围内揭露3条断层,落差分别为0.5米、0.3米、0.3米,对矿井煤质影响较大。该面中下部含有一层泥岩夹矸,厚0.20-0.3m,回采时破底0.1-0.3米。针对毛煤质量不稳定的情况,主要采取以下几点措施:

    1、煤质加大监督、检查的力度,及时反映各采掘队的煤质情况,以采取相应措施。 2、为减轻洗煤压力,煤质人员加强源头管理,各采掘队施工范围内的积水及时排出、防尘喷雾根据原煤水分情况及时调整,岗位人员如发现毛煤较湿时可以关闭自动喷雾装置。

    3、采掘工作面作业规程中的保证煤质的措施和办法要有针对性,尤其是在工作面遇到地质条件变化时,区队领导及业务科室要跟班到现场,及时采取措施,落实责任,加强管理,确保从生产源头上减少含矸量、降低产煤水分。

    三、安全生产。

    一季度,我矿开展了“平安三季度”、“警示三月行”活动并制定了活动方案。在

    学习贯彻落实中煤、公司、矿三个安全1号文精神的基础上,全面提升安全质量标准化水平:1、抓好现场安全管理。加大岗位巡查力度,开展岗位安全、设备隐患排查活动,对排查出的问题,认真分析找出原因,积极进行整改。2、抓好“三个一”安全教育活动,及时传达矿安全办公会议精神,以及集团公司今年以来事故情况的紧急通报,进行了反复教育。对“平安一季度”及“警示三月行”活动的主题等内容组织开展了安全知识问答、安全承诺宣誓等活动。3、抓好煤质管理。通过严把岗位培训、严把检验过程、严把作业现场,提高了采样质量,堵塞了煤样源头漏洞,确保了商品煤批批合格。4、抓好“两节”期间的安全生产。针对元旦、春节期间的安全生产工作,首先认真落实安全教育岗位主体责任;其次进一步强化质量标准化工作;第三加强危险化学物品的管理,确保治安秩序稳定。5、抓好“两会”期间安全生产。强化现场监管与落实,采取多措并举,狠反“三违”,确保了“两会”期间的安全生产。

    一季度由于安全管理措施到位,现场管理得力,实现了季度生产无影响,安全、质量零事故,确保了安全生产首季开门红。 四、上个季度的整改情况。

    1、粒度大于300mm的矸石。未出现。

    五、自检打分。 实际得分:99.5分

    篇二:一季度煤质总结

    一季度煤质总结

    一季度以来,我矿始终将煤质管理作为重点工作来抓,确保煤质达标,从原煤质量上为顺利实现全年销售任务提供保障。现将本季度所做工作及煤质情况总结如下:

    一、具体工作

    (一)成立煤质领导小组,完善细化煤质管理制度。一月份我矿成立了煤质管理小组,并我结合本矿实际,及时修编煤质管理各项制度,通过红文向各部室、各区队下发煤质管理办法,明确责任,强化管理。

    (二)从源头和运输环节上重点抓起。①掘进施工过程中,根据巷道半煤岩巷情况,要求施工单位严格执行分装分运,做到煤矸分离。②回采过程中,严格按照设计采高进行回采,禁止割顶割底,及时移架支护,防止矸石混入煤中,确保煤质。③加强外水控制,做到开机开水,停机停水;喷雾呈雾状;及时处理采掘工作面积水,禁止采掘工作面、各运输大巷积水上皮带。

    (三)加强煤质考核。将煤质管理与各区队结算挂钩。加强采掘工作面、运输过程中检查监督,根据实际情况对各区队进行奖罚。

    (四)根据公司煤质文件要求,坚持每周进行一次井下采样,及时对比井下样和煤场取样煤质指标,分析影响原煤质量的因素。

    二、煤质情况

    (一)一季度煤质计划指标及实际完成指标情况

    一季度煤质计划完成灰分26%,发热量5100千卡/千克。实际完

    成灰分29.09%,发热量5056千卡/千克,全水7.8%。实际完成指标较计划完成指标偏低。

    (二)1~3月份煤质情况

    参考本季度井上下煤样化验数据,一月份综合煤质:灰分26.49%,发热量5220千卡/千克,全水8.4%;二月份综合煤质:灰分28.99%,发热量5069千卡/千克,全水7.7%;三月份综合煤质:灰分31.25%,发热量4916千卡/千克,全水7.4。

    (三)影响煤质的主要因素

    ①12101工作面沿回采推进方向煤层变薄,夹矸度厚,煤层厚度变化由1.75m变化至1.6m,夹矸厚度由0.35m变化至0.83m,岩性主要为炭质页岩和灰色砂质泥岩,岩性硬度随着回采稍较软,回采过程中易混搅在煤当中,造成原煤灰分偏高,发热量降低。

    ②三月份下旬以来,12102运输顺槽已采用综掘掘进,顺槽设计高度2.4m,沿煤层顶板掘进,煤层厚度现只有1.3m,掘进过程中煤矸不能分离,矸石搅混在煤中,影响煤质。

    篇三:哈矿2014年一季度煤质管理总结

    哈尔乌素露天煤矿2014年一季度煤质管理总结

    2014年一季度哈尔乌素露天煤矿生产原煤873万t,平均日产原煤9.7万t,生产任务重,生产压力大,在高位运行情况下,对煤质管理是个严峻的考验。在生产过程中,为达到公司对煤质要求的标准,我矿进行了积极的努力。

    一、实行措施:

    1、严格按照煤质管理考核办法制定的煤质考核指标以及相应的奖惩办法,实行煤质管理日检查、月汇总、季考核。

    2、调整优劣煤比例。2014年一季度我矿仍旧实行大设备自营上煤,根据公司对进入选煤厂入洗毛煤发热量的要求,对坑下煤台阶进行灵活的开采:61、62为6上台阶,主采劣煤;63、64煤上部15米为6

    中台阶,主采优煤;64下部、65、66为6下台阶,主采劣煤。综合热

    值达到了公司对煤质的要求。

    各台阶所采原煤实施分采分运,严格按照1号口卸优煤、2号口卸劣煤、3号口卸劣煤的要求,在调度的指令下按时、按点上煤。保证了优劣煤上煤的均衡。

    3、加强坑下杂物管理。杂物分软杂物和硬杂物,软杂物主要包括塑料质、橡胶质、纸质以及生活垃圾等;硬杂物主要包括金属器具、雷管、超限块煤和硬岩石等。

    对于软杂物,平时加强生产队内教育,树立不乱扔杂物的观念,同时加强考核,对乱扔杂物的现象进行相应的处罚,同时奖励捡到杂

    物的单位及个人。

    对于硬杂物,各部门单位加强对设备的点检和维护,杜绝设备部件遗留在煤层中。从煤层顶底板清理,穿孔爆破,采掘装车全员、全面、全过程分区、片进行控制和管理杂物,取得了良好的效果。

    4、明确各部门责任,做到各尽其职。穿爆队根据煤层顶底板等高线图做好煤层穿孔爆破设计,按要求严格分层。穿孔作业依设计进行,不超挖、欠挖;工务队做好煤层顶底板的清理工作;采掘队按台阶分层开采,不少挖,超挖,防止分层混乱;运输队按指定电铲装车,不串铲,卸车时按指定优、劣煤口卸车,不乱卸;调度做好统一调配。

    二、工作亮点:

    1、每月制作煤质预报、上煤方案,根据实际采动情况,对上煤配煤进行合理调整。

    2、对采动煤层进行取样化验,根据煤台阶实际发热量,对采煤台阶高度、上煤配煤进行适当调整。

    煤质季度总结

    3、每月绘制采区煤层顶底板等高线图,为煤层穿孔爆破设计、煤层采掘及煤层顶底板清理提供依据。

    4、一季度装车合格率达到96.06%,较2012年的装车合格率85.33%提高了10.72个百分点。

    三、2014年一季度煤质完成情况

    2014年一季度,我矿利用已有的钻孔资料认真分析开采区域煤质赋存情况;分月合理编制煤质预报、制定上煤方案;煤质灰分预报误差控制在了2以内%,圆满完成了公司对我矿煤质预报的要求。

    四、在煤质管理中存在的一些问题:

    1、由于5号煤层开采工艺所限,开采时会造成5号煤松动效果不佳,松动块度不匀、原煤采出率不高、毛煤含矸率高等情况。

    2、在一季度铁器等杂物较以往大大改善,但优劣煤分三台阶配采(受设备故障影响)不均衡,有时候导致上煤煤质不稳定,这是煤质管理过程中存在的最大问题。

    3、灰分控制方面由于内排车辆经过煤台阶,车载剥离岩石洒落,造成部分岩石清理不及时而混入煤中使煤质下降。

    4、一季度大块岩石、大块煤数次进入破碎站,造成进料口卡堵,影响生产效率。

    5、煤质预报方面,存在的主要问题就是预报开采范围和实际开采范围存在出入;采煤设备屡次故障造成优劣煤不均衡;补勘钻孔测井控制的夹矸层数和厚度于现状不符,导致煤质预报所用钻孔的可信度偏低;选煤厂每日坑下毛煤采样的采样方法不科学,同一采区的同层煤的煤质化验结果浮动较大。这使得煤质预报的原始数据与现状有差别。

    五、2014年后三季度的工作安排和采取的措施:

    1、加强现场管理、加强和各生产部门的沟通联系、加强职工教育,提高职工思想素质和对煤质重要性的认识,从源头上杜绝杂物的混入。

    2、针对5号煤开采存在的问题, 5号煤的开采要求顶底板控制更加精细,确保资源最大化回收的前提下少混入岩石;或引进更加先

    进的开采设备,采用更加先进的开采工艺回收5号薄煤层。

    3、解决上煤煤质不均衡的问题,需要生产技术部在每月的采矿计划基础上,根据掌握的分区域、分台阶煤层发热量,制定合理的优劣煤配采方案,调度部及相关生产部门按照技术部制定的方案进行上煤,分台阶开采要到位,上煤应优先考虑选煤厂的的指标要求,控制好进入破碎站的煤质灰分指标在34%~35%之间,保证煤质平稳。

    4、灰分控制的解决办法是需要加强现场的管理,工务队需要派专人及时的对现场洒落的岩石进行清理,并控制好煤层顶底板岩石的清理;穿爆队进行穿孔时要根据煤层顶底板等高线图进行穿孔设计,确保钻孔不超深,避免爆破后的煤岩混杂。

    5、提高煤质预报的准确性,使煤质预报真正的起到应有的作用。在利用地质钻孔煤芯煤样分析成果表数据和选煤厂坑下毛煤热值化验数据时,不能照搬,需根据采区煤质现状,合理的加入外在灰分,使得煤质预报更客观合理。

    6、由于大块岩石和大块煤数次进入破碎站,要求穿爆队合理的设计煤层松动爆破参数,工务队及时的清理煤台阶工作面上洒落的大块岩石。

    7、破碎站入煤口,1号优煤口、2号劣煤口、3号劣煤口卸煤车要听从调度指令,严格分优劣煤口卸煤。由于进入选煤厂的毛煤有55%左右不进行洗选,仅根据45%左右入洗毛煤来调整商品煤装车热值显然是不够的,因此要保证坑下煤炭的合理配采、优劣煤分采分运,才能保持煤质平稳均衡。

    8、坑下作业设备配置垃圾回收筐,避免把生活垃圾遗留在煤层区。

    虽然一季度煤质在总体上达到了公司要求,但不同的时间段内煤质略有波动,下半年煤质管理的重中之重是确保坑下入洗煤煤质均衡平稳。同时,提高广大职工对煤质重要性的认识。

    2014

    哈尔乌素露天煤矿生产技术部 年4月

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