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    分类:季度总结 时间:2017-05-21 本文已影响

    篇一:2014年159设备科第一季度工作总结

    凤宝管业公司159连轧分厂第一季度设备科工作总结

    一季度已经过去,159设备科在厂领导的正确领导下,积极贯彻各项生产指标,以“两抓一

    提升”为主线,积极协调车架安开展各项设备管理工作,努力去完成第一季度各项任务。现在就主要工作情况总结如下:

    一、 第一季度停机总结:

    159设备科在第一季度停机率有所下降,但是还有很大不足之处。主要表现在横移小车问题,限动齿条等问题增加了停机时间,具体停机项目汇总如下表:

    停机汇总:

    如上表所示一月份、二月份停机时间较长,对此设备科作出一系列设备整改方案,对横移小车、限动齿条等事故问题作出了针对性的解决方案。

    横移小车由于双边车轮长度等原因造成的一系列停机报警事故,设备科经讨论后对横移小车车轮部位进行技改,最终克服了横移小车卡阻、报警。使得三月份停机时间明显下降,并且彻底杜绝了横移小车脱齿、卡阻、报警、顿停等问题,横移小车在三月份未因脱齿卡阻而出现较长停机时间。

    限动齿条撞后极限主要原因在于电压波动而造成,对此电气方面作出对入网电压进行严密监控,更改程序等方案,控制了限动撞后极限的发出,使得限动齿条在二月份、三月份未出现撞后极限事故。

    第一季度设备科其他典型事故及解决办法如下: 1. 冷却步进梁旋转托轮更换; 2. 限动安全联轴器安全销断裂问题; 3. 毛管、芯棒回转臂抱闸松动问题; 4. 油缸漏油而更换油缸造成停机; 5. 芯棒从卡头脱出进入托管机问题。

    针对以上造成主要停机的问题设备科作出以下解决方案:

    ① 冷却步进梁问题,冷却步进梁在二月份作出了整体更换,保证了因步进梁而停机事故;

    ② 限动安全联轴器安全销在设备小停时间进行检查、紧固、更换使得限动安全联轴器安全销做到实时防护;

    ③ 回转臂抱闸在松主要问题是抱闸片磨损严重,对此进行了抱闸片的更换维护工作;

    ④ 液压对因为油缸漏油而做了专项处理,对每只上线油缸进行专人彻底检查,保证其上线质量和使用寿命,以防因漏油而停机;

    ⑤ 对于芯棒卡头从限动齿条中脱出,而造成芯棒进入脱管机,设备科对于卡头的安装方式和固定方式进行了改动,彻底杜绝了卡头脱出的问题。

    二、 技改及实施:

    在过去的第一季度设备科对159设备作出

    设备季度总结

    了多项技改,付出了全体设备科员工的智慧与心血,其主要技改方案如下:

    1. 针对横移小车卡阻、停顿、报警、错齿的技改方案。

    横移小车在一月份出现多次不明原因的卡阻、报警等问题,对此设备科召开多次负责人会议,专项研究讨论横移小车问题,最终确定将横移小车车轮轴缩短15mm,轴肩缩短15mm使得横移小车车轮在轨道上运行更加流畅、不卡阻。从而彻底解决了横移小车问题。

    2. 针对芯棒卡头从限动齿条中脱出的技改方案。

    3月份芯棒卡头从限动齿条中脱出,芯棒进入脱管机,造成了3个多小时停机,芯棒卡头在限动齿条上安装方式是嵌入式,上面并没有东西按压,设备科利用检修时间在齿条上安装螺栓,加紧固压板,利用螺栓固定住芯棒卡头,使得卡头若卸下必须打开螺栓,从此杜绝了卡头自己脱落,而造成芯棒进入托管机等问题。

    三、 “两抓一提升”

    2014年设备科积极开展“两抓一提升”为主线的工作。两抓即抓停机时间、抓设备人员安全;一提升即提升设备科全体员工各专业技术能力。

    抓停机时间主要工作提现到分机组到人,分设备维护到人;加强设备点检工作,进行专项设备专人点检;利用停机时间组织抢修,争取利用最短时间维护检修设备。

    抓设备安全主要是及时消除设备隐患,确保设备良好运行,加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、制度、设备润滑制度的条款又进行了细化,发现问题立即解决问题争取小问题小处理。

    抓人员安全主要表现在,设备科从系统安全、本质化安全入手,大力加强专业管理,严格监督检查,落实管理责任,着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力,做好班组安全工作日常管理。努力实现从以控

    制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变,全覆盖、长周期的实现安全生产,为全年设备科0安全事故0人员伤亡打好坚实的基础。

    提升设备科人员各专业技术能力是设备科一直以来坚持的理论,只有技术过关才能减少停机时间,才能保证设备正常运行。设备科积极参加公司开展的各项培训讲座,结合实践对现场设备,对各个部件的专业能力的提升。

    四、 第二季度工作目标:

    设备科第二季度工作目标具体如下

    1. 首先设备科要在2014第二季度,加强人员管理,加大加强设备认知力度,减少大型事故的停机几率,争取把设备停机率降到8.8%,保证设备的可开动率,确保2014年的各项生产指标顺利完成。 2. 加强设备点巡检力度,提前发现隐患,做到及时处理,保证设备正常运转。

    3. 充分利用好换工具时间,对设备进行维护、保养、润换工作,尽量将设备隐患消除,减少设备事故的发生几率,减轻职工的劳动强度。

    4. 继续贯彻“两抓一提升”要加大职工的培训力度,提高职工对现场设备事故的处理能力。对个别职工根据特长进行针对性的技能培训,为公司储备专业性的技术人才。

    篇二:2014年第一季度设备管理工作小结

    2014年一季度设备管理工作小结

    根据2014年设备管理工作安排,延续2013年设备管理工作的模式,并在此基础上按照八钢公司规定提升要求,要求各基层单位在设备的管理工作上严格按相关管理办法开展,并将设备事故与奖金挂钩,很大程度上提高了队部的执行力。对设备、设施故障及时采取纠正和预防措施,分析、消缺并实施维修整改。

    2014年一季度物业管理分公司采购指标757万元(其中工程组采购指标50万元);消耗指标830.41万元(其中工程组消耗指标80万元);零固指标5万元;零星修复指标44万元(年度指标120万元)。第一季度无设备事故发生。 分公司2014年大中修、小修理项目、固定资产投资项目,共计12项,费用为342.64万元;大中修项目9项,费用212.64万元;固定资产投资项目3项,费用130万元;(其中含八钢公司立项工程4项,费用为75.29万元)。目前工程项目已陆续开工,完成率15%。内部零修工程12项,费用29.7万元,完成率80%。

    小修理年计划费用120万元,完成率30%,设备完好率达到95%。 计量设备根据生产设备的检修,提前制定送检计划,分期、分批进行送检。八钢厂区、生活区主次干道及设施维护、维修工作已展开,在第一季度做好道路维修前期准备工作和维修合同的签订工作。

    篇三:厂站设备第三季度管理总结

    第三季度总结

    一、 项目指标完成情况

    2015第三季度度集输设备以下称厂站设备合计保养xx台次。其中压缩机一级保养4台次、压缩机二级保养1台次、压缩机三保3台次,空压机一级保养8台次、发电机组一保1台次、发电机组二保2台次、其他机泵一级保养1台次,全部按计划完成保养,厂站设备运转平稳。

    二、 工作开展情况

    (一)、厂站设备管理工作有序进行

    1、顺利开展压缩机三保

    根据厂站大型设备运转状态和工作时间,7月初组织实施了3台压缩机三保作业,作业过程严格按照三保技术实施方案和厂站管理规定监督检查,9月初完成三保并通过验收,一次投运成功。

    本次压缩机组保养及时消除了设备潜在的安全隐患,确保了设备本质安全和压缩机组的平稳运转。

    2、按计划完成第三次设备动态监测

    按计划7月份完成了厂站大型设备第三季度状态监测,本次检测共发现压缩机组右6缸爆燃问题、1#和2#压缩机组V行夹角异常、压缩机组震动异常等3类问题,确保了厂站大型运转设备平稳受控。

    (二)、特种设备管理工作持续改进

    根据特种设备年度检验计划及设备状态,于2015年8

    月初完成了厂站80台次压力容器的资料收集和检验工作,特种设备质检已全部完成,检验率100%。

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