博旭范文网 - 每天发现一点点
每天发现一点点!
  • 心得体会
  • 实习心得
  • 工作心得
  • 培训心得
  • 读书心得
  • 学习心得
  • 党员心得
  • 读书笔记
  • 社会实践心得
  • 观后感
  • 班主任培训心得
  • 学习党章心得体会
  • 党课学习心得
  • 反腐倡廉心得
  • 解放思想心得
  • 学习郭明义
  • 于丹论语心得
  • 银行培训心得
  • 岗前培训心得
  • 师德师风学习心得体会
  • 新课程培训心得
  • 教师培训心得体会
  • 党校学习心得
  • 群众路线心得
  • 拓展心得心得
  • 三下乡心得
  • 课程设计心得
  • 听课心得
  • 廉政准则心得
  • 执行力心得体会
  • 新员工培训
  • 暑期社会实践心得
  • 你在为谁工作心得
  • 廉洁自律心得
  • 数控技术课程设计心得

    分类:课程设计心得 时间:2017-07-06 本文已影响

    篇一:数控技术课程设计及程序编写

    课程设计报告书

    题 目: 数控技术课程设计

    系 部:

    专 业: 机械设计制造及其自动化

    班 级:

    姓 名:

    学 号:

    指导老师:

    2015年 12 月 28

    目录

    1.前言 ................................................... 3

    1.1 课程设计的任务和作用 ........................................ 3

    1.2 课程设计的要求和目的 ........................................ 3

    2.设计内容 ............................................... 4

    3设计步骤 ............................................... 5

    3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定................................. 5

    3.2加工方案..................................................... 5

    3.3刀具的选择................................................... 5

    3.4确定主轴转速................................................. 6

    3.5数控加工工序卡片............................................. 6

    3.6确定工件坐标系、对刀点....................................... 7

    3.7走刀路线图................................................... 8

    3.8编写程序..................................................... 8

    数控技术课程设计心得

    3.9加工程序仿真................................................ 10

    4.心得体会 .............................................. 11

    1. 前言 数控技术,即采用电脑程序控制机器的方法,按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。因此,世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

    1.1 课程设计的任务和作用

    本课程设计是在《数控技术》理论课程学习完后进行。《数控技术及应用》是机械设计制造及自动化专业必修的主干专业课之一,对实际应用能力要求很高;通过该课程设计使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容,了解数控机床编程的特点和步骤,深化工艺处理技术和编程方法,通过调试,掌握一种数控机床的操作方法和实际动手能力,为今后从事数控领域工作打下扎实基础。

    1.2 课程设计的要求和目的

    本课程设计共有2类课题,多个具体题目:

    1)车削类零件数控加工程序编制;

    2)铣削类零件数控加工程序编制。

    参加本课程设计的学生每人选择一个编程题,要求每个同学都能独立完成自己的课程设计。学生需要达到如下目标:

    1)针对设计任务选择合适的实现方案;

    2)培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力;

    3)培养学生程序设计能力;

    4)培养学生程序调试能力;

    5)培养学生编制技术文档的能力;

    6)培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。

    共3周,每个设计包括的项目及学时分配为:

    1)数控编程讲解、准备有关资料(1.5天);2)绘制零件图(0.6天);

    3)分析零件数控加工工艺(0.9天);4)设计数控加工工艺卡(0.6天);

    5)编写数控加工走刀路线图(0.9天);6)编写数控加工程序(1.5天);

    2. 设计内容

    用数控车床加工加工下图所示零件:

    3设计步骤

    3.1零件结构工艺分析、毛坯的确定

    1.零件图的分析

    从零件图上可以看出,可通过数控铣床加工完成。

    2.毛胚的确定

    分析零件图可知,毛胚为块状材料,材料选择Y1Cr17 易切削不锈钢,毛胚

    尺寸为:长74mm

    宽55mm

    高15mm

    3.2加工方案

    按小凸台外轮廓线逆时针走到铣削轮廓。

    3.3刀具的选择

    01号刀车:端铣刀

    刀体参数:刀杆长度120mm

    直径8mm

    篇二:数控技术课程设计

    华夏学院

    课程设计报告书

    题目: 数控技术课程设计

    系部: 机械与电子工程系 专业: 机械设计制造及其自动化 班级:N机自07-4F姓名: 学号:

    年月日

    华夏学院

    课程设计任务书

    设计题目: 数控技术课程设计系 部: 机电系 专 业:机械设计制造及自动化 学生姓名: 刘磊 学 号: 24071900193起迄日期:2010年 5 月15日至2010 年5月30日 指导教师:谭 华

    《数控技术》课程设计任务书

    一、课程设计目的

    本课程设计是学完数控编程之后,进行的下一个实践性教学环节,它一方面要求学生能根据零件图,用ISO码编制数控加工程序,熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法,另一方面,为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。 二、课程设计任务

    根据指导书提供的零件图及相关技术要求,选择车床和铣床加工零件各一个,选择某种数控系统的编程指令编程,并进行数控加工仿真。 三、设计题目、内容及步骤(具体题目见附录)

    1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线; 2.选择机床设备; 3.选择刀具; 4.确定切削用量;

    5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点; 6.编写程序。 四、完成的工作量

    1、设计说明书一份,包括课程设计目的,本人的设计任务,设计步骤,结论,心得体会;

    2、上交加工程序的仿真界面和图形。 五、进度安排

    按教学计划的规定,本课程设计时间为二周 方案确定 约占20% 坐标点的计算 约占15% 程序的编制约占25% 程序的仿真、效验和调试约占25% 编写设计说明书 约占15%

    六 、附录(设计题目及参考例题)

    下面工件毛胚的材料为尼龙棒,编写程序并加工成工件。

    图一图二

    图三 图四

    图五 图六

    用提供的刀具(?12㎜/?10㎜立铣刀)在蜡模上完成下列零件的加工,图示凸块外侧面,有刀具半径补偿功能,图二凸块厚3㎜ 。

    图一

    图三

    图二

    图四

    篇三:数控加工技术课程设计

    数控加工技术课程设计

    目录

    1前 言 ............................................................... 1 2课程设计任务书 ...................................... 错误!未定义书签。

    2.1设计目的 .......................................... 错误!未定义书签。

    2.2设计任务 .......................................... 错误!未定义书签。

    2.3设计要求 .......................................... 错误!未定义书签。

    3零件图的工艺分析 ..................................................... 3

    3.2零件图分析 ......................................................... 4

    3.3零件的加工精度和表面质量分析 ....................................... 4

    4毛坯的选择 ........................................................... 4

    5基准的选择 ........................................................... 5

    5.1定位基准的原则 ..................................................... 5

    5.2心轴配合件定位基准的选择 ........................................... 5

    6工艺方案的制定 ....................................................... 5

    6.1 心轴加工方案 ...................................................... 5

    6.2 圆锥轴套加工方案 .................................................. 6

    6.3螺母加工方案 ....................................................... 6

    7工艺装备的选择 ....................................................... 6

    7.1 机床的选择 ........................................................ 6

    7.2夹具的选择 ......................................................... 7

    8刀具的选择 ........................................................... 7

    8.1螺母的刀具选择 ..................................................... 7

    8.2心轴部分刀具选择 ................................................... 7

    8.3圆锥轴套的刀具选择 ................................................. 7

    8.4 量具的选择 ........................................................ 8

    9切削用量的选择 ....................................................... 8

    9.1螺母切削用量的确定 ................................ 错误!未定义书签。

    9.1.1背吃刀量的确定 .................................. 错误!未定义书签。

    9.1.2确定主轴转速 ..................................................... 8

    9.1.3进给量的确定 ..................................................... 9

    9.2 心轴切削用量的确定 ................................................ 9

    9.2.1背吃刀量的确定 .................................. 错误!未定义书签。

    9.2.2主轴转速的确定 ................................................... 9

    9.2.3进给量的确定 ..................................................... 9

    9.3 圆锥轴套切削用量的确定 ............................................ 9

    9.3.1背吃刀量的选择 ................................................... 9

    9.3.2主轴转速的确定 ................................................... 9

    9.3.3进给量的确定 ..................................................... 9

    10对刀点和换刀点的位置的确定 .......................................... 9

    10.1对刀点选择 ........................................................ 9

    11 零件的加工路线图 .................................................. 10 11.1心轴加工路线图 ................................... 错误!未定义书签。 11.2螺母加工路线图 ................................... 错误!未定义书签。

    11.3圆锥轴套加工路线图 ............................................... 12 12冷却液的选择 ....................................... 错误!未定义书签。

    13工艺文件的编制 ..................................................... 13

    13.1 工艺过程卡片 .................................................... 13 13.2工序卡 ........................................... 错误!未定义书签。 13.2.1心轴左端部分 ................................... 错误!未定义书签。 13.2.2心轴右端部分 ................................... 错误!未定义书签。 13.2.3圆锥轴套右端外圆部分 ........................... 错误!未定义书签。 13.2.4圆锥轴套右端内孔部分 ........................... 错误!未定义书签。 13.2.5圆锥轴套左端部分 ............................... 错误!未定义书签。 13.2.6螺母左端外圆部分 ............................... 错误!未定义书签。 13.2.7螺母左端内孔部分 ............................... 错误!未定义书签。 13.2.8螺母右端 ....................................... 错误!未定义书签。 13.3刀具卡片 ......................................... 错误!未定义书签。

    14 程序的编制 ........................................................ 15 14.1零件程序的编写 ................................... 错误!未定义书签。

    14.1.1心轴加工程序 ................................................... 15

    14.1.2圆锥轴套加工程序 ............................................... 17

    14.1.3螺母加工程序 ................................................... 18 总结 ................................................. 错误!未定义书签。

    参考文献 ............................................................. 24

    附 录 ............................................................... 25

    附录1三维立体图 ..................................................... 25

    附录2零件仿真截图 ................................................... 27 附录3零件仿真毛坯和刀具截图 ......................... 错误!未定义书签。

    1前 言

    制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力,提高对动态多变市场的适应能力和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

    数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础,是提高产品质量,提高劳动生产率不可少的物资手段。数控技术的广泛应用给传统制造业的生产方式、产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械、机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强。我国经济全面与国际接轨,并逐步成为全球制造中心。现如今,我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。

    数控技术课程设计用到了几乎所有的本专业知识,具有很强的知识综合性,使我更好的把以前学的各专业课知识相结合起来,提高了我的综合能力,开阔了思路。

    2 课程设计任务书

    2.1课程设计目的

    (1)复习和巩固已经学过的“数控编程与操作”理论知识与操作技能,适当拓展“数控编程与操作”的深度与广度。

    (2)培养学生运用“数控编程与操作”技能,综合学过的机床、工艺、装夹具等专业知识,完成零件编程和加工的综合能力。

    (3)学习和训练查阅各种技术资料,编制相关的专业技术文件的基本技能。

    2.2课程设计要求

    完成指定的课程设计课题,达到以下基本要求:

    (1)课题分析:明确加工内容和加工要求。

    (2)工艺规划:制定工艺方案;选定工艺参数;完成零件、刀具。

    (3)夹具的选择、定位和安装;编制工序卡、刀具卡等技术文件。

    (4)程序编制:建立工件坐标系;编写数控加工程序单。

    (5)刀轨模拟:检验加工程序准确无误。

    (6)仿真加工:检验零件加工尺寸的基本信息。

    (7)打印输出:正确反应模拟、仿真等加工信息。

    编写能够体现整个设计思想、设计要求、设计过程的课程设计的说明书,并装订成册。准备课程设计答辩。

    2.3课程设计内容

    复习、巩固学过并将要学到的专业基础知识和“数控编程与操作”知识,做好各项准备工作;完成课题各项要求。编写课程设计说明书,说明参考格式:

    (1)封面

    (2)目录

    (3)课程设计任务书

    (4)课程设计课题

    (5)课程设计说明

    (6)课程设计小结

    (7)课程设计参考书目

    课程设计答辩,交课程设计说明书。

    2.4程设计评分标准

    工作表现30%

    说明书质量 50%

    答辩情况20%

    相关热词搜索:课程设计 心得 数控技术 数控技术课程设计 数控技术毕业设计论文