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    分类:金工实习报告 时间:2017-07-21 本文已影响

    篇一:金工实习锻压

    金工实习-锻压

    第三章 锻压

    一、锻压概况

    (一)、目的和要求

    1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

    2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用,熟悉锻造场地。

    3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围,以及锻件的冷却方法。

    4、熟悉有关锻打操作要领,了解锻造工具。

    (二)实习操作

    1、加热炉操作。

    2、锻造工具的识别。

    3、锻打产品示范。

    (三)实习报告

    1、锻造生产方式或种类有哪些?各适合生产什么锻件?

    答:自由锻:适合单件或小批量零件,或大型锻件。

    模锻:适合大批量小型零件。

    胎模锻:适合中批量锻件。

    2、锻造生产的锻件有何显著特点?

    答:具有优良的综合力学性能。

    3、锻件加热有哪几种?简述其加热原理和特点。

    答:(1)、火焰加热:利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面,并由表面向中心使坯料加热。

    (2)、电阻炉加热:利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量,以辐射及对流的方式来加热金属。

    (3)、感应加热:在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下,金属材料内部将产生交变涡流,由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

    4、材料45、Q235(A3)、T10A各属于何种材料?并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。

    答;(1)、45#属于优质碳素钢(结构钢),各项性能中等,适合制造零件,800~1200℃,红→淡黄。

    (2)、Q235是普通碳素结构钢,韧性、塑性优良,适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件,800~1280℃,红→黄白。

    (3)、T10A优质碳素工具钢,硬度高,适用于做工具,770~1150℃,红→深黄→淡黄。

    5、手工锻打时应掌握那些要领?应注意哪些安全?

    答:1、锤工:做到“稳、准、狠”;

    2、钳工:对工件要夹牢、放平;

    3、加热在允许的范围内可以高一点。

    6、记录你所用工具的名称,并分析其作用。

    各类钳子:夹持工件

    大锤:产生所需压力

    小锤:指挥和产生压力

    剁刀:切割用

    冲子:冲孔用

    平锤:修整作用

    7、简述演示产品的锻打过程,并图示其工艺(工序)。

    比如鸭嘴锤:1、先用大锤沿一定顺序锻其一面 2、90°翻转锻其一面3、用平锤修整

    思考:金属加热时有哪些常见缺陷?怎样防止?

    1、氧化:加速加热;减少与氧气之类酸性气体的接触。

    2、脱碳:高温区域时间短一些。

    3、过热、过烧:严格控制温度以及保温时间。

    4、裂纹:加热均匀,减少应力集中的产生。

    二、鸭嘴榔头方坯手工锻

    (三)

    实习报告

    1、简述手锻炉操作过程。

    答:

    1、打开加热电炉,预热十分钟。

    2、用工件夹将工件夹起,放入炉中。

    3、使工件加热,直至工件变为亮黄色。

    2制订鸭嘴榔头方坯锻造工序,画出工序简图,并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。 答:工序:拔长→修整(辅助工序)。

    考虑因素:在拔长时一定要控制好送进量和宽厚比,防止夹层的产生,也防止“锻不透”的现象。

    3、坯料为什么要进行拔长?

    答|:1、使长度增加或截面减小。

    2、提高材料的力学性能。

    4、拔长时为何要控制送进量和宽厚比?

    答:1、防止夹层的产生,防止锻不透。

    2、加快拔长速度,提高效率。

    5、如果锻件是带台阶的轴类锻件,应该如何处理?

    答:压肩→拔长时应在“方截面”下进行→“滚圆”(可用摔模)

    6、锻件常用的冷却方法有哪些?冷却不当产生什么后果?

    答:方法:空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。

    冷却不当的后果:开裂、易变形。

    思考:鸭嘴榔头方坯为什么要进行锻造?采用其他加工方法是否可行?

    答:提高力学性能;其他方法不可行。

    三、空气锤自由锻造示范

    1、根据图示标出空气锤各部分名称,并说明其操作要领。

    2、何为机锻十不打,其中哪三条最为重要?

    答:三条最重要:1、夹不牢不打 2、放不平不打3、温度太高或太低不打

    3、列出镦粗是产生的不正确打法,并简述对产生的缺陷进行校正的方法。

    答:镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。

    应注意:1、坯料的原始高度H与D(边长)之比(高径比)应在2.5~3的范围之内,过大会产生弯曲,过小会产生双折或折叠。

    2、坯料两端面应平整并与轴线垂直,以防镦歪。

    3、坯料表面要光洁,不得有裂纹或凹坑,以免产生裂纹或夹层。

    4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。

    4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。

    答:1、拔长、镦粗:用方块钳,严格控制好拔长和镦粗比,90°翻转;

    2、冲孔(冲子):冲子要垂直于工件;

    3、压肩(压块)。

    5、何为胎模锻造?胎模锻造与自由锻造比较有何特点?

    答:胎模锻:用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺;

    比自由锻造有更高的效率,和较为精确的形状尺寸,更为灵活。

    6、分析胎模锻造示范件工艺过程。

    答:比如法兰盘:下料,加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。

    7、就羊角榔头件,自行设计工艺卡,填写工艺卡片。

    四、空气锤锻造鸭嘴榔头方坯

    1、空气锤的吨位是怎样确定的?锤

    的落下部分指的是什么?

    答:1、由落下部分质量确定的。

    2、落下部分

    指:工作活塞、锤杆、锤头(上砥铁)

    2、空气锤的锤头是怎样实现上悬、下压、连续打击等运动的?

    答:通过上下旋阀之间的互相配合来实现的。

    3、为什么拔长锻件总是在方截面下进行的?在拔长过程中为何要不断90°翻转锻件?拔长件端部产生中心凹陷的原因是什么?

    答:1、方截面下,金属向四周流动均匀,有利于金属向前流动;

    2、90°翻转能有效控制宽厚比,提高效率(加快金属的流动);

    3、材料内外金属承受的力大小不一样,即锻造的力不够,中心部分受力小于外围,外围金属往前流速超过内部金属流速。

    4、何种锻件或锻造过程要进行拔长?

    答:1、长度需增加或截面需减小的;

    2、力学性能需要提高的。

    5、有的锻件为什么要进行反复的拔长和镦粗?拔长和镦粗有何异同?

    答:1、反复拔长和镦粗能改善内部组织,提高材料的力学性能

    2、拔长→长度增加,截面减小;

    镦粗→长度缩短,截面增大。

    3、同:都能改善内部组织,提高力学和实际使用性能。

    6、比较机锻和手工锻造鸭嘴榔头方坯工艺上有何不同?机锻与手工锻还有其它什么不同? 答:手工锻工序:拔长、修整;

    机锻工序:拔长。

    其他不同:手工锻时温度应比机锻高一些;手工锻的送进量应比机锻更小一些。

    五、冲压、模锻参观

    1、简述冲压生产特点及应用。

    答:板料冲压通常是用来加工具有足够塑性的金属材料(如低碳钢、铜等)或非金属材料(橡皮、胶板等)用于加工的金属板料厚度小于6mm,只有板料厚度超过8~10mm时,为了减少变形力才使用热冲压。

    压制品具有质量轻、刚度好、强度高、互换性好、成本低等特点,生产过程易于实现机械自动化,生产效率高。

    2根据图示标出单轴冲床各部分的名称,并说明其运动原理。

    答:电动机开启带动大皮轮运动,大带轮产生能量,离合器、曲轴连杆使滑轮运动(沿导轨运动);滑轮带动装在头部的模具(凸模)沿导轨运动。

    3、冲压基本工序有哪些?各完成什么工作?

    答:基本工序:分离工序→材料的分离;

    变形工序→材料的变形。

    4、简述所操作的落料件工艺过程,说明落料与冲孔的异同。

    答:落料工艺过程:开动车床,使凸模向下运动,板料置于凹模上面,凸模下压使板料沿板料形状分离。

    同:操作过程、模具形式都相同

    异:结果不同,落料是落下的有用,而冲孔是留在原板料上的孔有用。

    5、根据图示标出冲压模各部分名称,并说明其冲压过程。

    答:1、装好凸模、凹模并调试好;

    2、将板料置于凹模之上;

    3、踩下踏板,使凸模沿导轨往下运动产生冲力;

    4

    、凸模和凹模闭合,板料分离。

    6、什么是模锻?模锻与自由锻比较有何特点?

    答:将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内,在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形,从而获得工件的方法。

    模锻成型速度比自由锻快得多,形状、尺寸比其更精确。

    7、车间有哪些模型锻造设备?画出其原理图,并说明其应用范围。

    答:150公斤空气锤、开式双柱可倾式压力机、摩擦压力机?

    8、列表综合分析断崖缺陷。

    缺陷名称产生原因

    平行四边形未执行90°翻转

    折叠未控制好宽厚比

    镦弯材料太长,长宽比>2.5

    镦歪加持时材料未垂直放置

    单鼓、双鼓形 温度不均匀

    偏孔定位不准或冲子放置不够垂直

    篇二:金工实习铸造心得体会

    金工实习心得体会

    三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习,期间,我们接触了钳、车、铣、

    数控、铸、锻、焊7个工种,并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心

    细致的教导下,以及我们的积极配合,最终我们成功的完成了各项工种的实习,并做出了一

    把精美的作品,实习圆满结束。铸造成型

    首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内,

    凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种,这是个不轻松

    的活儿!它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎! 铸造成型,可以

    说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐

    心了。看起来就这么简单的四步:一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通气孔;四、开箱

    起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到

    的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一天半的时间尽

    管我们都给累得腰酸背疼,但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来

    的模型,看到自己的劳动成果还是挺开心的。 数控机床

    接下来是数控的学习。数控,就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要

    学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,机床

    就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致机床运行不了。编

    程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。“金工

    实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术,

    完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作,提高了自己

    的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工

    程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会!通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。 焊接

    焊接是通过加热或者加压,并且用填充材料,是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接

    让我们感到最害怕的,经常出现爆破声,使有个别同学不敢操作,焊接是我们金工实习的最

    后一个工种也是最难做好的一个门技巧,我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着

    一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾,焊接学的不是很理想。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们

    的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣,使我掌握了机械制造的一些

    基本操作,必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,也恐怕难有这样的幸运

    去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 锻造

    锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方

    法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间,师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物

    体砸下来,火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指

    导,我们正确操作它就没那种害怕的心里了,最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤

    毛坯。

    在生产中安全要摆在第一位,是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业

    安全科目中,老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故,那些都发生在现实当中的,轻者

    住院,重者残疾,为以后的生活带来诸多不便。为防止悲剧的重演,我们必须要重视实习过

    程存在的安全隐患。在车间了,听老师讲解了有关工业安全方面的知识。 车床

    车床是机械加工种最常见的一种。全手工操作,工序相对于铣床来说比较复杂也更难于

    掌握。经过师傅的耐心讲解指导我们都车出了一根满意的锤柄,配上前面做的锤头就完成了

    一个铁锤。看着自己一手做出来的铁锤心里无比的激动。让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养 了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!我明白了工业安全的重要性,

    工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,

    减少工业污染,减少防爆等方面是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,

    有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真、严肃。

    我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 铣削

    铣削是金属切削加工常用的方法之一。铣床还是比较简单的又好玩,操作比较简便。而

    且经过师傅的教导后我们都能熟悉操作铣床完成师傅布置的任务。我们铣了用来做锤头的钢

    棒,并把它截成105㎜长的方形钢块。铣过后的工件表面光洁度还是不错的!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱

    护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会,面临就业了,

    就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自

    己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 钳工 钳工就是手持工具对工件进行加工的方法。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容

    为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削

    姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力

    有水平推力和垂直压力两种。再钳工里我们把锻造出来的铁锤毛坯加工得到了一个光滑的锤

    头,接着钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的

    结果 。

    师傅对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守

    各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。铸造

    铸造是将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式,改变其内部组织,从而获得所需要

    性能的一种工艺方法。在刨床上用对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可以加工水平面、

    垂直面、斜面、沟槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各种表面的机床称为磨床。在磨

    床上用砂轮作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在现代机器制造业中。磨削通常作为精

    加工工序。给了我们锻炼的机会,我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领,这

    些也都和我们生活息息相关,感觉收获甚多,也有很多的体会和感触:我们了解了现代机械

    制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用

    主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知

    识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。篇二:我的金工实习心得体会 金工实习是一门实践性的技术基础课,是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提

    高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习,我收获颇多。

    我不仅学到了许多机械制造的基本工艺知识,了解了一些机械制造的一般操作过程及其注意

    事项,而且还提高了我的操作技能和动手能力,提高了我的工程实践能力,培养了我的综合

    素质,加强了理论与实际相结合的锻炼。总的来说,本次金工实习是一次难得的学习、锻炼

    的好机会。

    在短暂的实习期间里,我们在老师们耐心的现场讲解及指导下,顺利地完成各自的实习

    内容,并基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,我们实习

    的工种分别是车工,钳工,数控,焊工,铣、磨,锻工、热处理,铸工、零件装配。通过这

    些工种的学习,我们也做出了自己的工件,虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的

    我们来说是一个大挑战,但只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地

    去实践,并坚持不懈,最终我们还是能做出工件来的。当然我们做出的工件只是粗产品,还

    待进一步加工。看着自己辛辛苦苦做出的工件,我们心里都万分欣喜,颇有成就感,同时也

    体会到了工程技术人员,工人们的不容易。在金工实习中,安全是第一位。因为金工实习是一门实践性的课程,它的学习课堂是在

    工程训练中心的实习车间,而不是与一般理论性课程一样在课室学习,所以我们每一个人在

    实习时一定要注意安全,严格遵守工程训练中心的各项制度,防止发生任何事故。

    一、 车工 第一天的实习是车工实习,车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回

    转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲

    解,让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途,车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料

    的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,学会了车刀的安装,三爪自定心卡盘安装工件的

    方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己

    独立练习操作,虽然开始操作技术不怎么熟练,但经过几次的练习及小组成员间的相互学习,

    最后我们还是能够各自独立的完成了坯料的车断面的操作。 在车工实习,需要注意的事项是,工作时,注意力要集中,注意头、手、身体和衣服不

    能靠近正在旋转的机件,不能带手套,避免被旋转体卷住。车床运转时,不能用手去摸工件

    表面,不能用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。用砂布打磨工件表面时,

    应把刀具移动到安全位置。避免发生事故。 通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺

    方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,初步学会车床正确使用和操作。

    二、 钳工

    第二天的实习是钳工实习,主要是以手工操作,通过使用各种工具来完成坯料的加工。

    在钳工实习中,我们都各自制造了一个铁锤头。通过铁锤的制造过程,我们掌握了钳工的主

    要基本操作,学会了锯条的正确安装方法,学会划线工具的使用,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉

    刀的平直运动是锉削的关键。开始推进锉刀时,左手压力打大,右手压力小,锉刀推到中间

    位置时,两手压力大致相同,继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,锉

    刀返回时不施加压力。

    钳工,是一个操作设备十分简单的工种,与机械加工相比,其需要的劳动强度大、生产

    效率低,很耗体力,但是它可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,故在机械制造和

    修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

    三、 数控

    数控机床是综合应用计算机技术、自动控制、精密测量及机械设计等方面的新技术而发

    展起来的一门技术。数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。与普通机床相比,

    数控车床不仅具有加工精度高,产品质量稳定的特点,而且自动化程度极高,可减小工人的

    体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。在

    数控实习中,在老师的指导下,我们基本上能够编制一些简单的程序进行数控操作加工,初

    步掌握了数控机床程序编制内容,数控机床的基本操作。通过数控车床的操作及编程,我们

    具备了一定的数控加工基础知识,同时我们也深深地体会到了机械自动化的方便、准确、快

    捷。

    四、 焊工

    焊接,一开始光是听这名字就觉得很可怕,觉得很危险。但是事 实上,只要我们按照老师所说的要求去实践,其实危险还是可以避免的,不过在实习时

    心里还是有点害怕的。

    在焊接实习中,我们主要是学习气焊和焊条电弧焊的操作。在实习中,我们了解了气焊

    所用设备的组成、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊条的焊芯与药皮的作用,了解了焊

    接的缺陷,初步学会气焊和焊条电弧焊的基本操作过程。在焊接过程中,我们要注意做好保

    护工作,在气焊焊接时要带上墨镜,用焊条电弧焊焊接时一定要戴上防护面罩以保护眼睛,

    焊接过的工件不能立即用手摸,敲击焊渣时,用力要适当,注意敲击方向,可使用防护面罩

    作掩护,焊条电弧焊不能放在工作台上,防止短路、烧坏焊机。通过此次焊接,我们初步掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,还待我

    们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有

    机会再好好实践。

    五、 铣、磨

    在铣、磨工种实习实习中,首先老师给我们介绍了铣、磨床的组成构造、工作原理、基

    本操作,并作个简单的坯料加工示范。然后就让我们小组进行坯料磨平面和坯料铣平面的操

    作练习,通过小组的合作,我们最后加工出来的工件也取得比较好的效果。通过操作和练习,

    我们学会了坯料加工方法及游标卡尺的测量方法,并了解到在使用铣床时,变速、更换铣刀、

    装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。

    六、 锻工、热处理

    锻工,也是一个操作比较简单的工种。通过本节的实习,我们了解了空气锤、开式冲床

    的组成构造、工作原理及基本操作。学会冲孔和落料、拉深等工序的操作。在锻工实习中,

    我们各自制作了校徽模型。了解了金属热处理的方法、作用及金属热处理过程中可能产生的

    缺陷。比如,有氧化、脱碳、过热、过烧等。学会布氏硬度的基本操作方法及学会使用布氏

    硬度测定方法测定经热处理后的t10碳钢的硬度。

    七、 铸工、零件装配最后一节的实习是人工造铸型及零件装配。通过本节的实习,我了解了铸造的生产过程,

    人工铸造过程所用到的工具,明白了什么是型砂,砂型,分型砂,分型面等。初步学会铸造

    一个比较简单的铸型,学会铸造工具的使用。学会简单零件的装配及装配工具的使用,了解

    了各种装配工具的用途。

    这次金工实习,是令人难以忘怀的一课。感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深

    深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对

    各种机器的了解和认识,并掌握一些基本操作。这次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们

    所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则

    需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获。 在完

    成这次金工实习后,我对实习的工作进行了思考。为了能让篇三:金工实习心得体会金工实习心得体会

    三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以

    学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用

    理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,

    所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金

    工实习。

     “金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、

    培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意

    识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作

    的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能

    产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实

    际操作能力。

    在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零

    件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零

    件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02m

    锻压金工实习报告

    m,因为精度很高操作很难把

    握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,

    最后我们终于在老师的指导下完成了任务。数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电

    脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令

    操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程

    序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,

    零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发

    展和换代几乎与计算机是同步发展的。 钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作

    就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,

    装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得

    挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的

    淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。

    事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。 铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属

    焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考 试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将

    焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80

    度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊

    缝就更能与金属融为一体。晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后

    获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广

    泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重

    点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这

    显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一

    定要小心仔细。

    最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。

    晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电

    来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就

    交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图

    案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机

    器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越

    的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用

    实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得

    篇三:金工实习报告

    金工实习报告

    姓 名: 学 号: 专业班级: 指导老师:

    2012年7月14日

    为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

    “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多???

    在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

    看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!

    一、 实习目的

    了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

    二、 实习内容

    1、焊接实习

    曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。

    2、热处理实习

    热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

    为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

    3、车工实习

    车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作。

    车工安全知识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

    开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。 车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件:铁锤和螺母。

    车工体会:车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强。

    4、数控实习

    就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识,遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干

    些什么了,那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点,也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

    5、钳工实习

    在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。

    钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

    6、铸造实习

    实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分,掌握砂型铸造方法铸造简单零件。 实习的步骤:简单讲就是,制模型,制模芯,制砂型,制砂芯,合箱,扎气孔,浇铸,冷却,落砂,检查。

    听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!

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