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    分类:金工实习报告 时间:2017-07-08 本文已影响

    篇一:金工实习报告之(钳工_热加工)

    金工实习总结报告

    为期两周地金工实习终于开工啦!第六周的星期二,同学们带着兴奋和忐忑的心来到了实习基地。对我来说,曾经的期待已成了事实。接下来的两周,我们就是到一个新的环境去学习,去了解新的模块:钳工和热加工。一系列的新名词将要渐渐地烙印在心中。车间的生活有苦有泪,汗水,疲惫,不断地尝试中我们学到的是在教室里学不到的技能,这些将会让我们重新认识社会,准确的定位人生。

    可以说,金工实习对于我们这一代新生的大学生来说是非常有意义的。车间里没有懒惰和松懈,只有认真的用心去工作才有收获。老师已经强调一定要有纪律性和安全意识。我在车间的每一个动作都可能成为隐患或者是奇迹,所以要对自己的每个动作负责。工件将要在我们的努力下被创造出来。

    一、 钳工实习

    曾经听闻钳工老师是很严厉的,但我不这样认为。事实上那只是一种安全要求。我们首先接触到是一个关于钳工工种和钳工操作安全的视频,我们的钳工实习就是在这里开始的。这就算是岗前培训吧。通过视频,我们初步认识到钳工的意义和钳工工作时应注意的问题。我们来到自己的工位后,首先是认识工具箱里的工具:300MM平锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300MM钢尺、直角尺、角度规、圆规、半脚规、标测方框和扁錾各一把。很多的工具都是没有接触过的,看到这些家伙真有点措手无策,不过一股好奇和冲动,我还是和期待用上这些工具的,这些就是陪伴我们度过两天的钳工实习的忠实伙伴。真正开始了,认识完这些工具后,老师们就开始来讲解我们这两天来要做的考核件:加工一个直角配合件和加工一个方头螺母。直角配合件加工步骤:

    1、.锉削长边,直线度“―”,垂直度“⊥”达标。

    1

    2、以长边为基准,锉削短边“―”、“⊥”达标。

    3、.以加工好的两面为基准,按图划线打样冲。

    4、锯割多余的部分(留加工余量)。

    5、.锉削至符合图纸尺寸要求。

    6、锉圆弧,钻孔,攻丝,标记学号。

    真正轮到自己做时就不是那么简单了,首先是用什么锉法才能还好的把握好锉的进度。我开始时就是蛮用力前后锉,结果锉到一边高一边低,还有锉是推锉时才可以起作用的,回锉是提起来就行的,而不需要去用力的拉回来。原来我多用了那么多的力气有一半是浪费的,悲哀……锉法要正确,锉法有交叉锉,推锉等。交叉锉使用于平面的粗加工,锉刀与工件的接触面积大,锉刀容易掌握平稳,同时锉削面的高低可以通过锉痕来判断,交叉锉在完成之前,必须改用顺向锉,以提高锉削面的光洁度.推锉法一般用于锉削狭长平面,或者用顺向锉推进受阻碍时采用.推锉法效率较低,只适宜在加工余量较小或修正尺寸时使用.

    我首先是用平锉锉平原来的凹槽,就用交叉锉锉基准底面,真不明白这家伙为什么这么顽固,锉来锉去就是达不到标准,真想把这家伙给热熔了。后来老师告诉我们这时候应该用推锉,慢慢的修整,果然如此。不过这修正过程真的很考你的耐性和细心,一不小心就会把一边给锉低那么的2~3MM。这家伙终于在我的锉刀下呆了一个钟后“成材”了。哈哈!终于用一种成功感。有了锉基准面的经验,接下来加工其他面的容易多了。然而,划线打样冲把要加工的模样定好后就就要把多余的部分锯掉。锯又成了一个大问题,一心想着怎么把它锯得垂直点,平整点,可最后还是把一个边锯斜了,真麻烦的家伙,没办法了,好在留的加工余量够多只好锉多几下了。原来这钳工师傅不好当呀,不只是蛮出力那么简单的,还要吃脑的,实际中的操作是我们要掌握的,更多的是要怎样去把一件工件做合格,留多少的加工余量才能做到合理的利用资源.。最终我的那个工件还是成了“废品”,有一边已经少了5毫米左右了,唉,不过还好啦,误差不算太大,第一次这样还算可以了吧。

    把几个面锉好之后就要开始钻孔,攻丝了。这一步要牢记的

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    一点就是不要戴手套工作,还有要把工件扎紧后再扳下钻头进给手柄,然后再按下电源开始工作。铁屑要用工具扫干净,千万不能用手,因为铁屑很锋利的,很容易伤到手。攻丝最主要的是要放平衡,要近一圈退半圈,把

    金工实习报告钳工

    铁屑退出来,避免把攻好的丝弄坏了。最后的一个考核件就是方头螺母,说到这个就害得我惨了,之前的工件做的太快了,拿到一个需加工的螺母连图纸都没看就跑去攻丝了。方头都没有锉,没办法,只好硬着头皮去向老师要多一个螺母。螺母加工攻丝应该是最后的工序,一个冲动就这样浪费了一个螺母。后来的工作清楚了就简单很多了。为了警示自己,认识错误,防止做事冲动,最后我还是把那个坏的螺母做成了标本,自己“展示”。

    两天,虽短,意义可大。这两天,我们初步认识了钳工的一些基本的工作,以及自己亲自去体验了钳工的生活和制作一个小小的配合件。还有钳工老师对我们的教导和提醒,让我们的实习充满了激情和得到很大的收获。我们专业应该认识到这些加工的合理性和一些技术要求。特别,对于我们这长在温室里的一代来说,这必定是一次很好地锻炼,也是一次很难得的认识社会的机会。

    钳工到这里就要告一段落了。我们接下来要去热加工实习基地学习了。再会钳工!!!

    二、 热加工实习

    转眼就来到了第二周的实习了,这一周我们得坐车到校外河西的茂名学院金工实习三车间进行热加工实习学习。这车间绝对足够让你惊喜:一个差不多1000㎡的厂房,里面全都是热加工用到的机器设备。这些都为我们实习提供了足够的条件。各种机械设备让我看得眼花缭乱,同时我也到感觉到自己的接触的东西还是很少,相关的知识也是很缺乏的,还有就是一种想去尝试一下的激情吧。这周的实习最主要的就是考核的天圆地方钣金展开和手工电弧焊。我们还会了解气焊,气割以及钨极氩弧焊的使用。 首先是老师一个个的讲解有关热加工的设备以及其作用:钻床、75t冲床、315t四柱万能液压机、泥型铸造、成形轧制、手工电弧

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    焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊……接着我们通过视频了解了铸造工艺,认识到铸造在国家经济中的重要性。

    考核件一:天圆地方钣金展开,首先叶老师讲解了展开的原理:投影线、斜边长度、实长线、等分距离。挑战来了,要在地上画图量数据和作图,这可是真正的考核我们的动手能力了。一开始我就负责画图,另两个同学就负责裁剪工作。我全神贯注的在工作着:斜边长度、实长线、等分距离,画圆弧,量角度,连线,思索着……难题来了,怎么就是画不对呀。我不断地去咨询同学才发现原来我的实长线定错原点了。呼!原来真正工作就那么的不实用了,手忙脚乱的。小小的钣金展开图都画了一个多钟头,失败。最后我的产品还是成了废品,圆的直径少了10多MM.

    手工电弧焊,我来也!操作时我们分成了四组,我在第一组首先是一二组的学习手工电弧焊。首先是邓老师向我们讲解了焊条的操作守则。焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。在焊接操作过程中,运用好这四种操作技术,才能保证焊缝的施焊质量。

    引弧:电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程叫做引弧。

    引弧的方法主要采用接触引弧碰击法和划檫法。划檫法引

    弧是在焊件表面上划动一下,即可引燃电弧。焊前一定要

    记得“预热”。电弧引燃后,对接平焊运条时,焊条应与

    焊件成65°~75°,而且焊条沿轴线熔池方向送进。焊条

    沿焊接方向纵向运条,焊条作横向摆动。在运条过程中,

    移动速度必须适当才能使焊缝均匀。电弧要稍离工件

    2~3MM,收弧是焊接过程的关键动作,焊接结束时,若立即

    将电弧熄灭,则焊缝收尾处会产生凹陷很深的弧坑,影响

    焊缝收尾处的强度。收弧是应该在焊件末端反复断弧收

    尾。手工电弧焊工作时必须要戴好面罩和手套,防止弧光

    照射伤眼睛以及电弧发射出大量紫外线和红外线伤害到

    人。刚焊完的工件不能用手拿,还有敲渣是应注意焊渣飞

    出的方向,以防伤人。

    哈哈,邓老师讲解和示范完后,我就呆不住了,自告

    奋勇要去打头炮,原来这是不简单的,首先我的焊接角度

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    小了,运条速度有不均匀还有电弧太低等等一系列的问题。原来有兴趣是远远不够的还要有过硬的操作技能,之后我按照标准不断地加强练习,电焊,每次练习后我的眼睛发红发涨的,到最后交考核件焊缝还算满意的。功夫不负有心人呀!

    了解工艺:气焊,气割

    气焊和气割都是一种常用的工具,它们燃烧时最高温度可达3300°,都是使用氧气和乙炔。共同的是会有回火情况。这时候不要急,要镇定的处理,把乙炔开关关掉。要做到胆大心细才能做好。

    气焊:叶老师讲解了气焊的原理,气体燃烧溶化焊丝来完成焊接。焊接时焊丝要与焊件成15°~20°,焊枪与焊件成70°~80°。气焊时要蹲好,脚要稳,双手要离放稳贴在脚的外侧保证自由活动。点火时要先开一点氧气再开一点乙炔点火,,调节火焰,熄火时要先关乙炔。气割和气焊功能刚好相反,点火也有一点区别,气割先开乙炔,开一点氧气,调节火焰,用高压氧气来割工件。点火时要斜向上30°点火避免烧伤自己。

    哈哈,什么事我都会冲在前头的,气焊气割我都是第一个去尝试的,这两个相对来说比较容易上手点。记得工作时一定要戴好墨镜保护好眼睛。

    金工实习到这里也已经要完工了。老师点评了我们这周在热加工实习基地的实习情况,最后就示范了钨极氩弧焊的操作。哈哈,听说那是车间的珍宝哦,真幸运,我也有机会试一下这珍宝,好听好玩的,操作很简单,方便,不过那弧光太强了。

    通过这两周的金工实习,我们认识了很多的新概念和体验了车间生活,两周的实习必定是我们一生中宝贵的财富,也必定会是一段值得我们回忆的美好时光。我通过实习更加的了解了我们专业的以后的方向,开阔我的视野。我认识到:技能是生存的基础。有机会一定要去锻炼好自己的技能,为以后打好基础。

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    篇二:金工实习报告

    金工实习报告

    电子电气工程学院

    钳工实习报告

    普通车削实习报告

    焊工实习报告

    篇三:金工实习报告 (数控和钳工)

    班级: 化机

    姓名:

    学号:

    实习时间:10月8日至10月18日

    国庆过后,我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。有过第一次的实习经验,这次我们就显得从容淡定了很多。10月8号,第一周的实习内容为数控加工,对于这个工种我们还是蛮期待的,因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。这次见到了两个熟悉的面孔,是上次实习的年轻导师,据说是本校的师兄毕业后留在了母校工作。见到熟悉的面孔总归是高兴的。这周的实习分为三个步骤:一是数控车床加工、二是数控铣床加工、三是电火花的数控加工。首先说数控车床,数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。我们一班三十六人被导师分为了八个小组,每组的人数有多有少,而我的组分到了四个人。导师先教我们熟悉车床的操纵,说了很久,实话而言,我听不太懂,更不用说操作了。然后,导师教我们写编程,说了G0、G1、G2的作用等等,可能是我的学习能力差点,还是搞不太懂。所以我会虚心的求教导师或者同学,所谓熟能生巧,经过百十遍的练习,我还是基本掌握了很基本的操作和编程能力。然后导师就布置了作业,而我们只剩下不到一天的时间去做了(第一周的五天实习,数控车床和数控铣床都是两天,电火花数控加工则是一天,同时上下班的时间都是早上的八点到十一点,下午的两点半到五点)。作业是每人做两个导师布置的工件,本以为的不够时间,原来不过是一个下午茶的时间罢了。从儿第一次认识到数控加工的便利和必要性。同时也是小组之间的一起努力的结果。

    接着,我们来到了电火花的数控加工车间。实习之前我对电火花一无所知,经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、

    工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,由于我们只有一个上午的时间,老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作。由于一个小组交一个作业就可以了,所以我们的作业就是编好程,计算好每一步,然后交给老师。

    最后的就是铣床的数控加工了。由于有了第一次的数控车床加工,所以这次好了很多,步骤和第一次操作的一模一样。这次我们的任务是在一个零件上刻上图案,图案的大小和模样就在乎于你的编程编写了。第一周的实习到了尾声出乎的顺利,通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习,我更加向往作一名机械工程师,同时也要朝着这个目标而努力。

    经过两天的周末假期,迎来了第二周也是最后一周的实习。这周的实习是钳工!这次的导师比较严格,第一天集中因为有人迟到就被狠狠的训斥了一顿。他跟我们强调的是上下班的概念,不可迟到,不可早退。然后就放一些关于钳工的碟片给我们看。通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成

    零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、套螺纹、装配等等。

    每一个学生都有一个工作台,一个收藏工具的抽屉。导师首先就是教我们认识这些工具,例如300mm的锉刀,一把手锯,一把锤子,一个游标卡尺等等。导师强调了工具对于钳工的重要性不亚于眼睛对于近视眼的重要性。然后讲解这次的任务。这次我们的任务比较重,首先,我们要量出22-24毫米的距离,然后在直径超过30毫米的铁圆柱把这个大小锯下来,必须强调,是锯下来!瞬间就觉得是满满的压力。没办法,虽然不愿,但我也知道这个时候该做什么,收起情绪,拿起手锯去干活。第一次用手锯去锯铁,十分钟之内,我弄断了一条锯条,接着不到一个小时我又弄断了一条,出现了问题就去问老师傅,老师傅教我锯铁的时候一定要用力均匀,要拉满锯,保持一分钟40下的速度,如此下来,便渐渐掌握了节奏,到了下午3点左右终于把这个小圆柱锯了下来。然后就是锉铁,要把圆柱的两个面锉平,锉滑,我们大多出现一个问题,就是中间高,四周低的现象,于是老师傅教我们交叉锉法,沉住气,手要保持平稳,慢锉,锉出交叉点,再去锉平,锉光亮。接着测量平面的平行度,做完这个工序已经是第二天的下午了。然后把这个圆柱锯成一个对边成30-31毫米的正六边体,这个当然肥了不少周折,毕竟有了前天的一些经验,锯出了六边体,然后去锉,一成不变的锉锉锉,锉刀在手指尖上飞舞,铁屑在台虎钳上弥漫。做完了这个工序,接着是钻孔,倒角,扩孔的工序了(题外话必须一提,老师傅中有一个特严厉的,因为我们之前总是把锉念成磨,他就唠叨我们只有小学生的水平,没有大学生的范,实属不该有的低级错误啊)钻孔机分为台式,立式、摇式和最厉害的液压式。反正怎么厉害怎么来,而我们主要用台式的来钻孔,摇式的倒角,立式的扩孔,液压的拿来看看。最后一步工序就是套丝和攻丝了,攻丝的用具分为头锥和二锥,先头锥用力向下压转三圈,转的过程中注意头锥斜正与否,过了三圈就不必压着,可退半圈进一圈而动,到了尽头换二

    锥直接转到低即可,套丝也如是此般。到了第四天上午10点前便要交了作业。

    最后的一天半用来考核,主要考核之前所学,老师傅出了另外一个工件图交予我们去制作。有了前几天的练习,这个工件难不到我们无论是锯,是锉,是钻,我们都可以去做,去追求更好的、更完美的工件。其实在不知不觉中,我的心态早已变了,不再是第一天那时候的各种不情愿,各种烦恼。现在,我们在追求锯得更好,锉削得更好,做得更好!看着自己做出来的小零件,看着自己用辛劳和汗水换来的成果,心中是满满的满足!为了这份满足,为了这种积极向上的态度,无论是再苦再累,我们也要坚持,要努力。

    最后一周的实习圆满结束,我心中充斥着淡淡的不舍,是真的不舍!不舍看起来严厉实则可爱可亲的老师傅们,不舍可以与同学在一个空间里挥斥着汗水的炙热青春。

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