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    分类:金工实习报告 时间:2017-07-08 本文已影响

    篇一:金工实习报告答案

    铸造

    1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。

    3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型,待凝固成型,从而获得铸件的方法,它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有

    型砂和金属。

    4、 砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特

    种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

    5、 型砂是用于制作铸型的,芯砂是用于制作砂芯的,而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸

    造用的湿型砂主要由:石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

    6、 芯头是型芯的外伸部分,落入芯座内,起支撑、定位作用,为形成铸型上的芯座,在摸

    样上也有芯头。

    7、 型芯的主要作用是:形成铸件的内腔或组成铸件外形。

    芯骨的作用是:提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是:支撑、定位、排气。

    8、 摸样是制作砂型的模具,铸型的型腔是获得铸件的空腔,铸件是制造零件的毛坯。分型

    面是(左、右)铸型的分开,而分模面是摸样的接触面。

    9

    10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中,一个完整的手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

    11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时,熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉,其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性很广,在大型零件的生产中,铸造的优越性尤为显著。 3、铸件的成本低,一般情况下,铸造设备需要的投资较少,生产周期短。

    4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近,因而节约金属、减少切削加工的工作量。

    13、浇注注意事项有:1、浇包内的金属液不能太满,以防搬运时飞溅伤人。

    2、浇注时需对准浇口,并且熔液不可断流,以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。

    4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃,以防CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有:气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。

    锻压

    1、 锻压的实质是对坯料施加外力,使其产生塑性变形,以改变坯料的尺寸、形状,并改善

    其性能的一种加工方法,它是锻造的冲压的总称。

    2、 锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢,中碳钢和低合金钢等。不能

    锻压的金属材料有铸铁。

    3、 锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却,热处理等。

    4、 锻件加热的目的是提高其塑性,降低其变形抗力(强度、硬度)锻造温度范围是指金属

    开始锻造的温度(始锻温度)到锻造终止的温度(终锻温度)。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种,普通钢中小件可选用空冷,高碳钢及高合金钢,结构复杂的大锻件,应用坑冷或炉冷。

    5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧

    化和脱碳是不可避免的,而过烧是无法挽救的缺陷。

    6、 手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部

    分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种,常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。

    7、 通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基本设备室冲床,冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内,冲压基本工序

    分为分离工序和变形工序,板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。

    9、 剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的,你实习时所了解的剪板机的

    型号是Q11-6*2500,其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。

    焊接

    1、 焊接是指通过加热或加压或者俩者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一

    种永久性连接的方法,焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造,如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。

    2、 用直流焊机焊接时,有俩种接线方式,所谓正接是指把焊条接负极的方法,反之称为反

    接。焊接厚板时,常采用正接,而焊接薄板时,常采用反接,这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。

    3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、 焊条由焊芯和药皮两部分组成。

    焊芯的两个作用:(1)导电引弧,(2)填充金属。 药皮的主要作用有三个:

    (1) 是稳定电弧即含钾、钠等元素,能在较低电压下电离,既容易引弧又稳定电弧; (2) 是机械保护即药皮在电弧高温下熔化,产生气体和熔渣,隔离空气,减少氧和

    氮对熔池的侵入;

    (3) 是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金,在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗

    合金等作用。

    5、 焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

    6、 你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机,型号为BX1-250,额定

    电流为250A,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时,电弧产生在焊条和工件之间,温度高达8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的应运:

    气焊:主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板,焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等,在无电源的野外作业场合。

    点焊:适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接;

    氩弧焊:用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。

    8、 你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫

    形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。

    车工及切削基本知识

    1. 机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动,刀具的移动是 进给运动;具有速度高、消耗能量大特点的是 主运动。 2. 切削用量亦称切削要素,指的是 切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要素,车削外圆时,如主轴转速增大,则进给量不变;车端面时,车刀从工件圆周表面向中心走刀,其切削速度逐渐变小。

    3. 车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式 4. 车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成,如图所示:1为 前刀面;2为 主后刀面;3为 副后刀面;

    4为 主切削刃,担负 主要切削 任务;

    5为 副切削刃,担负 辅助切削和修光 任务;6为 刀尖

    5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。

    6. 车削时,你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时,其主尺上的刻度每格是 1 毫米,将主尺上 49 毫米分成 50 等份,作为副尺上的刻度,因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。

    7. 型号为C6316机床,其中以C表示 (机床类别)车床类,6表示 (组别代号)落地及卧式;1表示 (系别代号)卧式车床,36表示 (主参数)床身上最大回转直径的十分之一,能加工的最大工件直径为 360mm 。

    8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。 (1) 1为 主轴箱,内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。 (2) 4为 光杆,5为 丝杆,它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱,不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削,5用于 切削螺纹。

    (3) 6为 尾座,它的作用有二:一是 安装后顶尖夹持,二是 安装钻头打孔。 (4) 7为 刀架,它切削外圆时沿 纵 向移动,切削平面时沿 横 向移动。

    9. 车工是机加工的主要工种,常用于加工零件的回转表面。 基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 和 车螺纹 八种。

    10. 安装车刀时,刀尖应对准工件的 回转中心,刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的

    1.5~2

    篇二:金工实习报告参考答案_

    昆明理工大学

    制造技术工程实训

    实 习 报 告

    参考答案

    一、工程材料基础知识

    (一)工程材料

    1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主,兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类,可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。

    2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳,统称为铁碳合金,其中碳含量大于2.11%为铁,小于2.11%为钢。

    3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金,简称碳钢;合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属(如硅、锰、铬、镍等)元素的铁碳合金;铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉,工艺性好,广发应用与机械制造中;合金钢按加入合金元素的不同,具有不同的性能(高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等),按用途可分为结构钢、特殊性能钢;铸铁按其

    碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。

    4、常用的非金属材料有种:工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

    工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点,此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点;

    复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点;

    工业陶瓷:高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点;

    合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化;耐寒;耐臭氧

    (二)材料处理技术

    1、热

    金工实习报告册车削答案

    处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度,从而改变材料的表面或内部组织结构,最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有:退火、正火、回火、淬火、调质。

    2、说明一下热处理工艺的主要目的:

    退火:降低硬度,改善切削加工性能;消除残余应力,稳定尺寸;减少变形与裂纹倾向细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。

    回火:消除工件淬火产生的残余应力,防止变形与开裂,调

    节性能获得工艺所求力学性能和加工性能,稳定组织与尺寸,保证精度。

    淬火:提高试件的硬度、强度以及耐磨性。

    表面淬火:通过快速加热对表面处理,获得硬度高耐磨的表面层,内部组织仍保持原来的塑性和韧性。

    3、1)退火 2)正火 3)淬火 4)回火 4、1)调质处理:淬火加高温回火结合的热处理。

    2)化学热处理:把材料放入一定的介质内加热,介质中的原子扩散到材料表面。

    5、重在齿轮(40Cr):淬火、高温回火、调质;

    弹簧(60Si2Mn):淬火、中温回火;

    锉刀(T12):淬火、低温回火。

    6、转化膜处理是将工件浸入某些溶液中,在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜,提高工件防腐蚀的能力;钢的氧化处理是:将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度,使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是:提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。

    二、材料成型加工

    (一)金属铸造成形

    1、用方块图表示铸造生产过程。

    2、型砂的组成原料:原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。

    3、砂型铸造中,型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。

    4、区分下列名词术语。

    (1)分型面:两个相邻铸型的结合面;

    分模面:为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。

    (2)模型:铸造成形过程中使用的模具

    铸型:一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成,浇注时容纳液态金属,冷去后形成铸件。

    5

    6、(1)造型 (2)合箱 (3)浇注

    (4)落砂 (5)清理

    造型方法:挖砂造型、整模造型、分模造型等

    7、1)单件、小批采用 手工造型;

    2)成批、大量采用 机器造型。

    8、

    9、(1)孔眼类缺陷:气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等;

    (2)裂纹类缺陷:热裂、冷裂、冷隔等;

    (3)表面类缺陷:夹砂、结疤、粘砂等。

    10、特种铸造是指:除砂型铸造外的其他铸造方法,具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。

    (二)金属塑性成形

    1、金属塑性成形方法是指:金属材料通过压力加工,使其产生塑性变形,从而获得所需工件的尺寸,形状及性能的一

    篇三:《金工实习》报告(车)

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