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    分类:金工实习报告 时间:2017-04-05 本文已影响

    篇一:金工实习报告

    金工实习报告

    10月18日至23日,学校安排我们在陕西工程技师学院进行了金工实习。我们每天的实习时间是上午8:00-11:30和下午2:00-4:30。在师傅的带领下我们需要在规定的时间内完成相应的任务。这一周虽然短暂,但是却收获了不少。

    实习总体分为四个模块,安全教育、普车实训操作、普铣实训操作和钳工实训操作。具体内容如下:

    ⑴ 安全教育(学习时间:10月18日)

    ① 实训要求与目的:增强安全意识,确保后期实习的顺利开展;能够在后期的实习过程中做到认真严谨,听从老师的意见,服从老师的安排;以饱满的热情迎接此次实习,以虚心、积极地态度请教老师同学。

    ② 实训内容:听老师讲解安全知识以及要求。首先要求我们必须统一穿着运动服,女生必须戴着帽子,并且把头发装在帽子里面。其次就是在工厂内,不得随意乱动机器,除非老师在讲解完如何操作之后并且允许我们使用机器,我们才能开始操作。

    ③ 实训结果:了解了在工厂里实习的一些基本常识及要求,提高了安全意识,激发了实习的热情。

    ⑵ 普铣实训操作(实习时间:10月19日早上—20日中午)

    铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

    ① 实训要求与目的:了解铣削加工的工艺特点及加工范围;了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途;熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工;在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

    ② 实训步骤与方法:老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,最后带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。开始练习,我们7个人一组,在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工。

    ③ 实训内容:将老师给定的铝块削成指定的边长为50-53mm的正方体,正方体的平面必须光滑。每完成一个平面,让老师测量检查。检查合格后,开始在每个平面上削凹槽,要求凹槽的深度为2mm,两边各削深度为2mm、宽度对称、长度为正方体边长(50-53mm)的小长方形平面。在大正方形平面正中间削深度为2mm、宽度为整数、长度为正方体边长(50-53mm)的凹槽。每人独立完成一个凹槽面,经老师检查合格后,下一个组员再在另一个面上削凹槽面。具体规格要求如下图所示:

    ④ 实训结果:顺利完成了老师布置的任务。对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工的能力;基本已达到实习目的。

    ⑶ 钳工实训操作(实习时间:10月20日下午—21日下午)

    钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

    ① 实训要求与目的:知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用,制作一个规定尺寸的小锤。

    ② 实训步骤与方法:老师给我们介绍了实习要求,讲解并演示了锉刀、锯子、打孔器、锤头的使用方法及技巧。之后,我们各自练习。

    ③ 实训内容:用锯子锯铁条的大概长度以及长方体的大致形状(长度用尺子量,形状由提前画好的线决定),用锉刀磨平锯过的平面,用打孔机打孔。给定一个长铁条,让我们用尺子和锯子锯成三段规定长度的铁条。检查通过后,用一个长方体铁块和一根铁条做成一个美观、精致的小锤。

    ④ 实训结果:顺利完成了老师布置的任务。知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉

    削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选用,其中锉削姿势、锉削方法与加工质量有密切关系。现附实训成果如下:

    ⑷ 普车实训操作(实习时间:10月22日早上—23日中午)

    普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床,常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹,采用相应的刀具和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

    ① 实训要求与目的:简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;熟练车削加工操作,正确按装车刀,学会磨车刀;懂得车刀的种类和用途;知道工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。

    ② 实训步骤与方法:开始时老师讲解并演示车床的基本操作方法,之后听从操作过程熟悉车床操作。老师在黑板上给我们讲了一下我们接下来要完成的任务,用图示的方法让我们更加能够深入了解。之后我们分组完成任务。

    ③ 实训内容:六人成一组,在一台机器上操作。给定一段木头,每个人负责削出一小段具有三个棱并且尺寸达到要求的木棒。如下图,27mm、23mm、18mm分别为大圆面、中圆面、小圆面的直径,28mm、18mm、10mm分别为大圆柱、中圆柱、小圆柱的高度。最大误差不能超过2mm。具体规格如下图:

    ④ 实训结果:顺利完成了老师布置的任务。了解了车床上各种标识参数的含义,知道了车床的基本操作,掌握了如何通过三个手柄来控制要削的尺寸。每个人完成一个之后,让老师测量检查,合适后老师会划线作为标记。然后削掉这一段,下一个同学重新做。 ⑸ 实训总结与心得:

    一周的实习过的匆忙又充实。我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位臵。我很希望能多参加这样的实习活动,似乎一周的时间比我们课堂上学到的东西更多。我们是即将走进社会的人,更需要的就是吃苦耐劳的精神,当面对困难的时候能够坚持到底,相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的,因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程,不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

    这次的实习使我不仅在精神上有了提升,还让我学习到了很多实用的东西。通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

    此外,这次实习加深了同学之间的友谊。“众人拾柴火焰高”,很多时候,相互帮助,不仅收获了成绩,还收获了真情。所以我希望以后可以多举办类似的活动,让我们在学习知识的同时积累友谊。

    这次的实习还让我体会到了钳工的辛苦。作为一个从小被家人宠爱的女孩,没有拿过锯子,锉刀那样的东西。说实话,刚开始还有点抱怨,可是后来,看着同学们都在认真地做,我就深感羞愧。心想,我也可以做好!最终,在老师和同学的帮助下,做出了美观的小锤子。以后,我将会勇敢面对一切,因为我知道在进入社会之后我还将面对更多的挑战。所以,做个坚强勇敢的女子,活出最美的样子!

    有道是:“360行,行行出状元!”指导我们实习的每个老师都是很有经验的师傅,看着他们熟练的操作,崇拜感油然而生。我们虽未网络专业,不用天天在车床、铣床跟前徘徊,但是我们不能因此而骄傲。因为他们所熟识 的东西我们却一窍不通。每个职业都有它自己的领域,有它在这个社会上存在的价值,都在为这个社会做着贡献。因此,我们要尊重每一个人。 不管是学生还是工人,做任何事都应该有一个好的态度。 态度决定一切,态度首先要端正。尤其在机器上操作的时候,如果三心二意,不当回事,就会出现各种问题甚至会使个人及他人的安全受到威胁。其次,我们应该细心听老师讲解,这不仅仅是纪律问题,更是最起码的尊重他人。我们还要认真完成每一个任务,正视并且珍惜此次的实训。

    总的来说,这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径,通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力,为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。感谢学校的这次机会。

    篇二:金工实习报告

    桂林理工大学

    实习名称:

    专业班级:

    学生姓名

    学号 实习时间:

    实习报告

    目录

    1、 金工实习的目的

    2、 金工实习的基本要求

    3、 金工实习内容

    3.1钳工

    3.2数控

    3.3机加

    3.4车工

    3.5焊接

    3.6拆装

    4、 实习心得体会

    1、金工实习的目的

    了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识

    运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

    2、金工实习的基本要求

    2.1基本知识要求

    金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:按照教学大纲,完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,工卡量具的使用,具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用,学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。

    2.2能力培养要求

    加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。

    2.3安全操作要求

    在金工实习全过程中,始终强调安全第一的观点,进行入厂安全教育,宣传安全生产规则,教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

    3、金工实习内容

    3.1钳工

    在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

    在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的任务——完成一个小锤子。

    3.2数控

    就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍,并且举例说明。一个步骤一个步骤(本文来自:www.hnBoXu.COM 博 旭范文 网:金工实习报告前言)的写。最让我们烦的的是对刀,稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。

    在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识,遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会,亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了,那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点,也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

    3.3机加

    机加其实是铣床加工,通过老师的讲解了解了铣削车床的型号、结构组成、工作原理等。我们实习的内容就是将一块圆柱形坯料加工成14×14的方形坯料,老师也为我们演示了铣削车床的操作方法、操作流程及注意事项,还有如何将车床移动,调整尺寸已达到我们想要的坯料规格。虽说时间有些紧迫,但我们还是进行了上机操作,按照老师所讲的操作规范及操作流程,我们成功的制作出了所要规格的坯料。

    3.4车工

    车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作。车工安全知识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车锉刀手柄;最后又实习如何车葫芦。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件:葫芦。

    3.5焊接

    下午,我没实习了富有挑战性的焊接。在这一节的学习中,我们了解到焊接是一种通过 对金属加热或加热、加压同时进行,把金属加热到熔化或半熔化的状态而把金属连接在一起的一种工艺方法。在现代机器制造工业中,广泛应用于金属结构件的生产,包括桥梁、船体等。我们动手学习焊条电焊弧的基本操作,其中包括如何引弧、如何运条、如何焊接收尾等,虽然对于电焊一点都不陌生,但自己亲手操作还是第一次,尽管老师给了我们详细、安全地示范了一次,但开始心里还是没有底,没有胆量去引弧,后来鼓足了勇气引燃了第一根焊条,感觉还是挺新鲜、挺有趣的。因为电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见,所以光焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的,但由于视野不清,要保证焊接质量对我们初学者来说是有一定难度,但还是挺满意自己的表现,深刻体会到电焊不仅要求有较为熟练的操作技术,还应注意力高度集中,不过看到我们最后的作品,累都是值得的。

    3.6拆装

    在拆装中,要明确目的及要求:1.了解整体模型及机械构造;2.了解零件的作用,构造和

    安装位置及电路的连接;3.对主要构件(蜗轮蜗杆)尺寸目测和测量能力。第三,了解各拆装工具的用途,第四,看懂电气原理图。当然这也是老师在黑板上的讲义,我们汲取了一些基本的知识,我认为在拆装中理清思路是很重要的,每个东西都要它自身的规则与特点,包括拆装部分的构造与各种工具的使用。我的风扇拆装过程还是挺顺利的,没遇到什么问题,在这当中,我觉得同学之间互相请教也是很有溢出的,这也是机械作业团队精神的体现。在拆装过程中,我遵循文明拆卸,不盲目,注意安全,轻拿轻放,不擅自调换任何零件及安装状态。调试时扇叶转动的那一刻,是雀跃的心情。但是,老师调试检查调试时,我的线放得不是很好,个人在细心方面还有待加强与提高。

    4、 实习心得体会

    1. 金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用,我带着怀疑的态度参加了这个实习,但是最后的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专业的知识,而是一种能力,创造力以及适应力。

    2. 劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会。

    1〉、 劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

    2〉、 坚持不懈,仔细耐心。

    3〉、 认真负责,注意安全。

    4〉、 只要付出就会有收获。

    3.实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充满成就感的金工实习,它充实了我们的知识,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准,通10天的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

    篇三:金工实习报告3000字

    金工实习报告

    姓 名: 单美玉 学 号: 2015340104 专业班级:工业设计151 指导老师:刘思奇

    2016年6月8日

    “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。

    正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

    从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。

    眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

    实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之,几份忐忑,几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情,在机器上这里碰碰,那里摸摸。接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了。

    一、 实习目的

    金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识

    的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

    二、实习内容

    1、钳工实习

    来到车间,听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。

    首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

    接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

    钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这

    每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

    2.车工实习

    我们主要学习车工,一进操作室看到车床就知道操作应该不容易,结果老师也说了车工是最难的。我当时就告诉自己,我的动手能力本来就不强,一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的,就其工作的基本内容来说,可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过老师的介绍,我知道了车刀的安装必须注意以下几点:第一,车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短,以增强其刚性。第二,车刀底下的垫片数量应尽量少,并放整齐。第三,车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装:第一,伸出不能太长,影响装夹刚性。第二,装夹必须牢固可靠,防止工件飞出伤人,必要时用加力杆。第三,装夹毛坯工件时注意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆,端面,阶台的方法。最后老师也同样的讲了实习任务,并且介绍了加工这个零件的工艺步骤,我认真的听着,生怕遗漏一点点。最后就是在操作机器上是演示了,同样我也很认真的看着。老师的任务完成了,接下来就轮到我们自己操作了,我们三人一组,要每人都加工一个简单的零件 。

    刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够,导致我们加工起来不仅很慢,而且经常出错,应为机加工零件对零件的精度要求很高的,一不小心就出废品,就得又重新做,加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了,加工起来速度就明显的快了,而且精度也明显提高了不少。终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件。

    后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件,而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度快了不少,但应为精度要而且精度要求也更高,因为前面的基础,我们加工的速度求较高,所以还是经常出废品。通过努力,在我们细心的加工下还是完成了任务,成功做出了零件。

    3、数控实习

    实训期间,我们做的是一个尺寸80*80的塑料件,做这个零件的时候,我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削,通过简单的加工,我们开始了解了返参

    命令,还有程序的编辑输入,以及增量的调节,还有很多很多,接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的形状,刚开始我以为这些全是自动的,可我错了,在接下来做这个零件的时候,我发现对刀是一件很困难的事,花了我一定的时间,我发现,在操作的时候真的要很小心,仔细的去看,不然的话,很可能就会出现问题,如果不小心就会致使工件损坏,甚至撞刀,以及安全事故,所以时刻应该保持一个严谨的态度,我觉得这是很有必要的。

    通过这次试训,我们真正做到了理论联系实际,学以致用,使我们的数控知识进一步得到了巩固,增强了我们走进制造业的信心,这次实训虽然做的还不够好,但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些知识。

    在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白,也理解就得了,经过这次的实训,我现在终于明白,没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说:“尽信书则不如无书”我们要读好书,而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人,而不是理论好的人,对于我们高职生来说这更重要了,我们学校的目标就是培养一流的职业技能的人。

    实训期间,我认为我也有很多不足的地方,比如说工作态度不够积极,学习不够认真等等。我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经一番寒彻骨,那得梅花扑鼻香!”我相信,自己坚定的信心及个人坚定的意志,一定会实现自己美好理想,走上自己的成功之路。

    三、实习感想

    很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就

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