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    分类:金工实习报告 时间:2017-01-28 本文已影响

    篇一:金工实习报告答案完整版

    铸造

    一、是非题

    1、(√)2、(√)3、(×)4、(√)5、(×)6、(×)7、(√)8、(√)9、(√)10、(√)

    二、填空题

    1、透气性 耐火度 强度 退让性 导热性

    2 箱

    3、增加砂芯的强度,使其不易损坏、变形 形成铸件的空腔和复杂外形

    4、成形方法 几何尺寸大小 尺寸精度

    5、实样模砂箱 刮板、车板 地面 型板模 组芯

    6、材质、加工粗糙度 几何高度尺寸 在模样中的位置

    7、铸件的热节部位 缩孔

    8 三、工艺题

    见图片一

    钳工

    一、是非题

    1、(√)2、(×)3、(√)4、(×)5、(×)6、(×)7、(×)8、(√)9、(√)10、(×)

    二、填空题

    1 23、錾子 扁錾 尖錾 油錾

    4、套螺纹 板牙 不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹 板牙 旋转

    5、(因无图,所以未做)

    6、高碳素工具钢T13或T12 62~72

    7、直线运动 旋转运动

    8、中心线 上下 左右两面

    9、划线 錾削 锯削 钻削 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻螺纹、套螺纹

    10 机床电气控

    一、选择题

    1、(C)2、(B)3、(C)

    二、填空题

    1

    2

    3、高压 低压 ①手动操作电器 刀开关 转换开关 ②自动操作电器 继电器 接触器

    4、接触器 继电器

    控制按纽 转换开关

    5、接触器 时间继电器 速度继电器 中间继电器 电压继电器 电流继电器

    6、线圈 电能 二次侧线圈 变压器

    7、改变交流电压 改变交流电流 改变交流阻抗

    数控铣

    一、是非题

    1、(×)2、(√)3、(√)4、(√)5、(√)

    二、填空题

    1、2、手工编程 自动编程

    3、初始

    4、原 上一

    5、右手定则 工件 机床

    三、编程题

    1、图形见图片二

    功率继电

    程序如下:

    N5 G21;

    N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000;

    N15 G43 H01 Z60 M8;

    N20 Z2;

    N25 G01 Z-5 F100;

    N30 G41 D01 X-10 Y-5;(顺铣引入刀具半径左补偿) N35 G03 X0 Y-15 R10;(圆弧切入)

    N40 G01 X20 Y-15;

    N45 G03 X20 Y15 R15;

    N50 G01 X-20 Y15;

    N55 G03 X-20 Y-15 R15;

    N60 G01 X0 Y-15;

    N65 G03 X10 Y-5 R10;(圆弧切出)

    N70 G01 G40 X0 Y-5;(取消刀具半径补偿功能) N75 G00 Z100 M9;

    N80 M5;

    N85 M30;

    2、图形见图片三

    程序如下:

    主程序

    N5 G21;

    N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000; N15 G43 H02 Z60 M8;

    N20 Z2;

    N25 G01 Z-3.5 F100;

    N30 M98 P21;(调用子程序)

    N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000; N40 G43 H02 Z60 M8;

    N45 Z2;

    N50 G01 Z-3.5 F100;

    N55 M22;(Y轴镜像指令) N60 M98 P21;

    N65 M23;(取消镜像指令) N70 G00 G90 G54 X0 Y0; N75 Z2;

    N80 G01 Z-6.5 F100; N85 M98 P21;

    N90 G00 G90 G54 X0 Y0; N95 Z2;

    N100 G01 Z-6.5 F100; N105 M22;

    N110 M98 P21;

    N115 M23;

    N120 M5 M9;

    N125 M30;

    子程序

    N5 G41 D02 X0 Y15; N10 G03 X-15 Y0 R15; N15 G01 X-30;

    N20 Y20;

    N25 G02 X0 Y50 R30; N30 G01 G40 Y60; N35 G00 Z100;

    N40 X0 Y0

    N45 M99

    3、图形见图片四

    篇二:上海海事大学金工实习报告答案(完整版)

    1件的加工方法。

    2金钢,铜铝及其非铁合金,而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。 3、锻造时,脱碳,过热,过烧,内部裂纹等五种。在正常加热条件下,氧化和脱碳是不可避免的,而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷,而过热所造成的粗晶粒组织,可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。

    4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点,45号钢的始锻温度是,终锻温度是800°C。

    5、在实习中使用的空气锤的规格为:

    6中锻粗,拔长,冲孔在生产中最为常用。

    7锻件,常采用空冷,对合金工具钢应采用灰砂冷,对较大截面的锻件应采用炉冷。

    8

    9

    10、镦粗时,为防止胚料的纵向弯曲,应控制胚料的高度和直径之比

    1112、板料冲压的基本工序有两类,十、特种加工

    1间通过脉冲电流,同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液,靠脉冲火花的电蚀作用完

    成加工。

    2混合式线切割机床。

    3部分组成。

    4

    5高于负极的蚀除量,这种现象称为“极性效应”。线切割加工时,大多数是窄脉冲加工为了提高切割速度,工件在大多数情况接正极。

    6性、冷却液等。

    7

    8撑方式、复式支撑方式。

    9

    10

    简答

    1.什么是顺铣,什么是逆铣?请用简图来表示。为什么通常用逆铣而不用顺铣?

    铣刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣,铣刀旋转方向与进给方向相反为逆铣。顺铣时,刀具磨损较慢,加工表面质量较高,消耗功率较小。逆铣时,刀具易磨损,影响工件表面粗糙度,消耗功率较大,工件容易松动。由于一般铣床无间隙消除装置,不能突出顺铣的特点。逆铣时,使丝杆螺母之间的接触越来越紧,保持进给平稳,不会产生工作台窜动现象。

    2.刨刀刀架为什么可以抬起来的?

    回程时,抬刀可以减少刨刀与工件已加工表面的摩擦,因为减少刀具磨损,且提高工件表面质量。

    3.砂轮为什么要修整?砂轮为什么要平衡?试述砂轮的静平衡方法。

    砂轮要修整的原因:1由于切削和磨粒会把砂轮堵塞失去切割能力2磨粒随机拖轮的不均匀性会使砂轮失去精度。

    砂轮平衡的原因:如果砂轮的中心不再旋转轴上,便会产生不平衡现象,高速旋转时使主轴产生振动或摆动,使砂轮撞击工件,从而使工件表面上产生振痕,加工质量下降,而且使主轴的磨损加快,甚至造成砂轮破裂。

    砂轮平衡的方法:将装好的法兰盘的砂轮装上平衡心轴,放在已调好水平的平衡架上;移动端面环形槽内的平衡块。使其在任一部分都静止,表明砂轮各部分质量均匀,平衡良好。

    4.在钳工实习中,你是怎样检验小锤锤头相邻两面的垂直度?

    用角尺或刀口尺采用透光检验

    5.丝锥的头锥和二锥应怎样区别?

    美中尺寸的手用丝锥由两只组成一套,分别为头攻和二攻。两支丝锥的区别,在于其切割部分的斜角不同,头攻斜角小。所以能方便的切入孔中,并且攻螺纹较省力;二攻斜角大,切削部分牙数比头攻少,攻螺纹时先用头攻,切去大部分余量,再用二攻切去余下部分。

    6.锯割时常见的质量问题有哪些?分析产生的原因和预防措施?

    1锯条安装要松紧适当,否则易产生锯缝歪斜或者锯条折断

    2工件安装牢固,锯缝与铅垂线方向相一致,否则产生锯缝歪斜或工件抖动, 松动使锯条

    篇三:金工实习报告答案

    铸造

    1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。

    3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型,待凝固成型,从而获得

    金工实习报告(洪超)答案

    铸件的方法,它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有

    型砂和金属。

    4、 砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特

    种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

    5、 型砂是用于制作铸型的,芯砂是用于制作砂芯的,而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸

    造用的湿型砂主要由:石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

    6、 芯头是型芯的外伸部分,落入芯座内,起支撑、定位作用,为形成铸型上的芯座,在摸

    样上也有芯头。

    7、 型芯的主要作用是:形成铸件的内腔或组成铸件外形。

    芯骨的作用是:提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是:支撑、定位、排气。

    8、 摸样是制作砂型的模具,铸型的型腔是获得铸件的空腔,铸件是制造零件的毛坯。分型

    面是(左、右)铸型的分开,而分模面是摸样的接触面。

    9

    10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中,一个完整的手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

    11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时,熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉,其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性很广,在大型零件的生产中,铸造的优越性尤为显著。 3、铸件的成本低,一般情况下,铸造设备需要的投资较少,生产周期短。

    4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近,因而节约金属、减少切削加工的工作量。

    13、浇注注意事项有:1、浇包内的金属液不能太满,以防搬运时飞溅伤人。

    2、浇注时需对准浇口,并且熔液不可断流,以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。

    4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃,以防CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有:气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。

    锻压

    1、 锻压的实质是对坯料施加外力,使其产生塑性变形,以改变坯料的尺寸、形状,并改善

    其性能的一种加工方法,它是锻造的冲压的总称。

    2、 锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢,中碳钢和低合金钢等。不能

    锻压的金属材料有铸铁。

    3、 锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却,热处理等。

    4、 锻件加热的目的是提高其塑性,降低其变形抗力(强度、硬度)锻造温度范围是指金属

    开始锻造的温度(始锻温度)到锻造终止的温度(终锻温度)。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种,普通钢中小件可选用空冷,高碳钢及高合金钢,结构复杂的大锻件,应用坑冷或炉冷。

    5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧

    化和脱碳是不可避免的,而过烧是无法挽救的缺陷。

    6、 手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部

    分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种,常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。

    7、 通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基本设备室冲床,冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内,冲压基本工序

    分为分离工序和变形工序,板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。

    9、 剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的,你实习时所了解的剪板机的

    型号是Q11-6*2500,其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。

    焊接

    1、 焊接是指通过加热或加压或者俩者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一

    种永久性连接的方法,焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造,如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。

    2、 用直流焊机焊接时,有俩种接线方式,所谓正接是指把焊条接负极的方法,反之称为反

    接。焊接厚板时,常采用正接,而焊接薄板时,常采用反接,这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。

    3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、 焊条由焊芯和药皮两部分组成。

    焊芯的两个作用:(1)导电引弧,(2)填充金属。 药皮的主要作用有三个:

    (1) 是稳定电弧即含钾、钠等元素,能在较低电压下电离,既容易引弧又稳定电弧; (2) 是机械保护即药皮在电弧高温下熔化,产生气体和熔渣,隔离空气,减少氧和

    氮对熔池的侵入;

    (3) 是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金,在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗

    合金等作用。

    5、 焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

    6、 你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机,型号为BX1-250,额定

    电流为250A,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时,电弧产生在焊条和工件之间,温度高达8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的应运:

    气焊:主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板,焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等,在无电源的野外作业场合。

    点焊:适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接;

    氩弧焊:用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。

    8、 你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫

    形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。

    车工及切削基本知识

    1. 机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动,刀具的移动是 进给运动;具有速度高、消耗能量大特点的是 主运动。 2. 切削用量亦称切削要素,指的是 切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要素,车削外圆时,如主轴转速增大,则进给量不变;车端面时,车刀从工件圆周表面向中心走刀,其切削速度逐渐变小。

    3. 车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式 4. 车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成,如图所示:1为 前刀面;2为 主后刀面;3为 副后刀面;

    4为 主切削刃,担负 主要切削 任务;

    5为 副切削刃,担负 辅助切削和修光 任务;6为 刀尖

    5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。

    6. 车削时,你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时,其主尺上的刻度每格是 1 毫米,将主尺上 49 毫米分成 50 等份,作为副尺上的刻度,因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。

    7. 型号为C6316机床,其中以C表示 (机床类别)车床类,6表示 (组别代号)落地及卧式;1表示 (系别代号)卧式车床,36表示 (主参数)床身上最大回转直径的十分之一,能加工的最大工件直径为 360mm 。

    8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。 (1) 1为 主轴箱,内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。 (2) 4为 光杆,5为 丝杆,它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱,不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削,5用于 切削螺纹。

    (3) 6为 尾座,它的作用有二:一是 安装后顶尖夹持,二是 安装钻头打孔。 (4) 7为 刀架,它切削外圆时沿 纵 向移动,切削平面时沿 横 向移动。

    9. 车工是机加工的主要工种,常用于加工零件的回转表面。 基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 和 车螺纹 八种。

    10. 安装车刀时,刀尖应对准工件的 回转中心,刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的

    1.5~2

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