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    分类:金工实习报告 时间:2016-12-28 本文已影响

    篇一:金工实习报告答案

    铸造

    1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。

    3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型,待凝固成型,从而获得铸件的方法,它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有

    型砂和金属。

    4、 砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特

    种铸造方法有:精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

    5、 型砂是用于制作铸型的,芯砂是用于制作砂芯的,而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸

    造用的湿型砂主要由:石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成,应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

    6、 芯头是型芯的外伸部分,落入芯座内,起支撑、定位作用,为形成铸型上的芯座,在摸

    样上也有芯头。

    7、 型芯的主要作用是:形成铸件的内腔或组成铸件外形。

    芯骨的作用是:提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是:支撑、定位、排气。

    8、 摸样是制作砂型的模具,铸型的型腔是获得铸件的空腔,铸件是制造零件的毛坯。分型

    面是(左、右)铸型的分开,而分模面是摸样的接触面。

    9

    10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强,主要应用于单件、小批量生产中,一个完整的手工造型工艺过程,应包括准备工作,安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

    11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时,熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉,其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性很广,在大型零件的生产中,铸造的优越性尤为显著。 3、铸件的成本低,一般情况下,铸造设备需要的投资较少,生产周期短。

    4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近,因而节约金属、减少切削加工的工作量。

    13、浇注注意事项有:1、浇包内的金属液不能太满,以防搬运时飞溅伤人。

    2、浇注时需对准浇口,并且熔液不可断流,以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。

    4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃,以防CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有:气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。

    锻压

    1、 锻压的实质是对坯料施加外力,使其产生塑性变形,以改变坯料的尺寸、形状,并改善

    其性能的一种加工方法,它是锻造的冲压的总称。

    2、 锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢,中碳钢和低合金钢等。不能

    锻压的金属材料有铸铁。

    3、 锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却,热处理等。

    4、 锻件加热的目的是提高其塑性,降低其变形抗力(强度、硬度)锻造温度范围是指金属

    开始锻造的温度(始锻温度)到锻造终止的温度(终锻温度)。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种,普通钢中小件可选用空冷,高碳钢及高合金钢,结构复杂的大锻件,应用坑冷或炉冷。

    5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧

    化和脱碳是不可避免的,而过烧是无法挽救的缺陷。

    6、 手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部

    分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种,常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。

    7、 通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基本设备室冲床,冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内,冲压基本工序

    分为分离工序和变形工序,板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。

    9、 剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的,你实习时所了解的剪板机的

    型号是Q11-6*2500,其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。

    焊接

    1、 焊接是指通过加热或加压或者俩者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一

    种永久性连接的方法,焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造,如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。

    2、 用直流焊机焊接时,有俩种接线方式,所谓正接是指把焊条接负极的方法,反之称为反

    接。焊接厚板时,常采用正接,而焊接薄板时,常采用反接,这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。

    3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、 焊条由焊芯和药皮两部分组成。

    焊芯的两个作用:(1)导电引弧,(2)填充金属。 药皮的主要作用有三个:

    (1) 是稳定电弧即含钾、钠等元素,能在较低电压下电离,既容易引弧又稳定电弧; (2) 是机械保护即药皮在电弧高温下熔化,产生气体和熔渣,隔离空气,减少氧和

    氮对熔池的侵入;

    (3) 是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金,在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗

    合金等作用。

    5、 焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

    6、 你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机,型号为BX1-250,额定

    电流为250A,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时,电弧产生在焊条和工件之间,温度高达8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的应运:

    气焊:主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板,焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等,在无电源的野外作业场合。

    点焊:适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接;

    氩弧焊:用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。

    8、 你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫

    形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。

    车工及切削基本知识

    1. 机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动,刀具的移动是 进给运动;具有速度高、消耗能量大特点的是 主运动。 2. 切削用量亦称切削要素,指的是 切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要素,车削外圆时,如主轴转速增大,则进给量不变;车端面时,车刀从工件圆周表面向中心走刀,其切削速度逐渐变小。

    3. 车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式 4. 车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成,如图所示:1为 前刀面;2为 主后刀面;3为 副后刀面;

    4为 主切削刃,担负 主要切削 任务;

    5为 副切削刃,担负 辅助切削和修光 任务;6为 刀尖

    5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。

    6. 车削时,你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时,其主尺上的刻度每格是 1 毫米,将主尺上 49 毫米分成 50 等份,作为副尺上的刻度,因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。

    7. 型号为C6316机床,其中以C表示 (机床类别)车床类,6表示 (组别代号)落地及卧式;1表示 (系别代号)卧式车床,36表示 (主参数)床身上最大回转直径的十分之一,能加工的最大工件直径为 360mm 。

    8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。 (1) 1为 主轴箱,内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。 (2) 4为 光杆,5为 丝杆,它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱,不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削,5用于 切削螺纹。

    (3) 6为 尾座,它的作用有二:一是 安装后顶尖夹持,二是 安装钻头打孔。 (4) 7为 刀架,它切削外圆时沿 纵 向移动,切削平面时沿 横 向移动。

    9. 车工是机加工的主要工种,常用于加工零件的回转表面。 基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 和 车螺纹 八种。

    10. 安装车刀时,刀尖应对准工件的 回转中心,刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的

    1.5~2

    篇二:重庆大学_机械学院_金工实习报告

    工程培训机械制造零、部件 自主设计与制作实习报告

    学院机械工程学院

    专业车辆工程

    年级班级 2012级3班 __

    姓名向星、祝纪建、胡滔、牟攀

    序号 07、13、08、32

    设计理念:

    气门的作用是实现汽缸的密封。气门由头部和杆部两部分组成,头部用来封闭汽缸的进、排气通道,杆部则主要为气门的运气导向。气门的作用是与气门座相配合,对汽缸进行密封,并按工作循环的要求定时开启和关闭,使新鲜气体进入汽缸,使废气排除汽缸。气门头部受高温作用,承受高压及气门弹簧和传动组惯性力的作用,气门杆在气门导管中做高速直线往复运动,其冷却和润滑条件差,因此,要求须具有足够的强度、刚度、耐热和耐磨能力。进气门材料常采用合金钢,排气门则采用耐热合金钢。另外,为了改善气门的导热性能,在气门内部充注金属钠,钠在970℃时为液态,液态钠可将气门头部的热量传给气门杆,冷却效果十分明显。捷达王轿车发动机排气门即采用钠冷却门。

    零件图:

    毛坯:

    φ40*65

    毛坯制造方法:

    零件材料为45号钢,为了保证零件的可靠性以及考虑到材料成本和加工成本等因素,故采用锻造的方法制造毛坯。

    加工工艺流程卡

    实习总结

    在不舍与怀念中,为期一学期的“金工实习”课落下了帷幕。身为重大机械学院车辆工程专业的我们在为期一学期的时间里初步经历了一名工科生步入社会后的种种。在此期间,经过老师耐心细致地讲解与示范,我们获得了很多知识。下面我们将从以下几点谈谈自己的认识:

    1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

    2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

    3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

    4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

    5. 在整个实习过程中,清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的工程素质培养起到了较好的促进作用。

    6. 工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

    篇三:金工实习报告答案

    目录

    一、钳工实习报告 ................................................................................ 2

    二、车工实习报告 .............................................................................. 11

    三、刨工实习报告 .............................................................................. 23

    四、铣工实习报告 .............................................................................. 28

    五、磨工实习报告 .............................................................................. 34

    六、焊接与胶接实习报告 .................................................................. 40

    一、钳工实习报告

    (1)划线、锯切、锉削

    [目的要求]

    1. 熟悉划线的目的和基本知识,正确使用划线工具,掌握平面和立体划线方法。

    2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

    3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

    4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

    5. 了解胶接技术的工艺特点。

    [实习报告]

    一、判断题

    1. 划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。 ( ? )

    2. 为了(转载自:www.hnBoXu.com 博 旭范文 网:重庆大学金工实习报告答案)使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。 ( ? )

    3. 划线后为了保留线条,样冲眼应冲得多一些。 ( ? )

    4. 选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 ( ? )

    5. 正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。( ? )

    6. 锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 ( ? )

    7. 锯切时,只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 ( ? )

    8. 锉削时,发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去,以防止锉刀打滑。 ( ? )

    9. 锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 ( ? )

    10. 锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕工件圆弧中心摆动。 ( ? )

    二、填空题

    1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。

    2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳,一次支承中,应把所有的平行线划完,正确使用划线工具 。

    3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。

    4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ,有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。

    5. 锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

    6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜,锯软材料时,速度可 快 些,锯硬材料时,速度可 慢 些。

    7. 锯切时,锯条折断主要原因是 锯条选用不当,齿装反,起锯角度不当 ,防止方法有 选用适当锯条,起锯小于15°,锯条安装适合,锯力不要太猛,速度适当 。

    8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种,普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。

    9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。

    10. 精锉外圆弧面,粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉

    锉刀,相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。

    三、选择题

    1. 对不规则的大工件进行划线时应选用( B )。

    (A)V形铁(B)千斤顶

    (C)方箱 (D)平板

    2. 如图所示圆柱零件,一次装夹后要划出端面的十字线,零

    件应装在( C )。

    (A)虎钳上(B)V形铁上

    (C)方箱上(D)带V形槽的千斤顶上

    3. 根据零件图决定划线基准时,应选图纸中( D )。

    (A)最大尺寸端所在平面V形铁 (B)工件上面积最大平面

    (C)工件上任意孔的中心线(D)尺寸标注的基准平面或线

    4. 一般起锯角度应( A )。

    (A)小于15° (B)大于15° (C)等于15° (D)任意

    5. 锯切厚件时应选用( A )。

    (A)粗齿锯条 (B)中齿锯条 C)细齿锯条 (D)任何锯条

    6. 锉削余量较大平面时,应采用( B )。

    (A)顺向锉 (B)交叉锉 (C)推锉 (D)任意锉

    7. 锯切薄壁圆管时应采用( C )。

    (A)一次装夹锯断

    (B)锯到圆管当中翻转180°,二次装夹后锯断

    (C)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯方向转过一角度,装夹后逐次进行锯切

    (D)每锯到圆管内壁时,将圆管沿推锯反向转过一个角度,装夹后逐次进行锯切

    8. 平锉适宜锉削( C )。

    (A)内凹曲面 (B)圆孔 (C)平面和外凸 (D)方孔

    9. 锉削铜、铝等软金属材料时,应选用( C )。

    (A)细齿锉刀 (B)什锦锉刀 (C)粗齿锉刀 (D)油光锉刀

    10. 锉削时,锉刀的用力应是在( D )。

    (A)推锉时 (B)拉回锉刀时

    (C)推锉和拉回锉刀时(D)推锉时两手用力应变化

    一、问答题

    1. 以手工操作为主的钳工,为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用?

    答:钳工工具简单,操作灵活,可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作,尽管

    钳工大部分是手工操作,劳动强度大,技术要求高,在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

    2. 使用虎钳时应注意哪些事项?

    答:工件夹在钳口的中部,使钳口受力均匀;转动手柄夹紧工件时,手柄不准套上管子

    或用锤敲击;来件持工件的光洁表面时,应垫铜皮以保护。

    3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。(已加工表面为)

    答:1、研究图纸,确定划线基准;

    2、检查零件尺寸,涂上涂料;

    3、用高度尺划出15、25、36线;

    4、翻转工件,划出中心线,均分25、48;

    5、划出3-?12圆及R15;

    6、检查划线是否正确,最后打上样冲眼。

    工具:1、划线平板;2、高度尺;3、涂料;4、划规;5、样冲;6、锤;7、量具。

    4. 什么是锯路?其作用是什么?锯路有几种形状?

    答:锯条在制作时,将锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定的形状称为锯路。作用

    是减少锯条与锯缝的摩擦,使锯割省力,防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。

    5. 锉削平面时,产生中凸的原因是什么?如何防止?

    答:主要原因:

    1、选用锉刀不当或锉刀面中凹;

    2、锉削地双手推力,压力应用不协调;

    3、未及时检查平面粗糙度,就改变锉削方法;

    防止的办法:选合适的刀具,锉削时两手压力要协调,及时检查平面粗糙精度。

    (2)孔和螺纹加工、刮销、研磨

    [目的要求]

    1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识,熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。

    2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

    3. 了解刮削、研磨的目的和应用,熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。

    [实习报告]

    一、判断题

    1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力,提高外头的定心和切削稳定性。( ? )

    2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化,工件材料越硬,顶角也越大。( ? )

    3. 钻孔时,应戴好手套清除切屑,防止手被切屑划破。 ( ? )

    4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。( ? )

    5. 攻肓孔螺纹时,由于丝锥不能攻到孔底,所以钻孔深度应大于螺纹深度。 ( ? )

    6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入,排屑孔两端应有60°的锥度。( ? )

    7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。( ? )

    8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 ( ? )

    9. 粗刮时,刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致,各次刮削方向不应交叉。 ( ? )

    10. 研磨时的压力和速度,会影响工件表面的粗糙度。 ( ? )

    二、填空题

    1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。

    2. 麻花钻用钝后,刃磨其后刀面,以形成主切削刃横刃锋角118°

    3. 钻孔时,孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心,没划检查圆,工件没装好,刀具没磨好,进刀量太大。为防止钻头引偏,大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。

    4. 铰孔时应注意:绞刀垂直放入孔中,铰刀不可倒转,应加润滑油 。

    5. 一套丝锥有二三个,它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同,切削量不同。

    6. 攻普通螺纹时,底孔直径的确定,在钻钢材时,其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距),钻铸铁时,其经验公式是do=d-1.1p,攻盲孔螺纹时,钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d(大径)。

    7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种,分别用于黑色金属和有色金属场合。

    8. 刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数

    9. 研磨剂是由磨料(白钢玉) 和研磨液(煤油)混合而成。

    10. 研磨是精密加工方法之一,尺寸精度可达0.01 ,表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ,最小0.01μm。

    三、选择题

    1. 钻孔时,孔径扩大的原因是( C )。

    (A)钻削速度太快 (B)钻头后角太大

    (C)钻头两条主切削刃长度不等 (D)进给量太大

    2. 攻丝时,每正转一圈要倒退1/4圈目的是( C )。

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